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MCA测试技术在电动机故障诊断中的应用 张庆龙100037北京西马力检测仪器公司 摘要本文重点介绍了电动机电路MCA测试技术的基本原理和现场应用，并重点结合故障诊断实例 介绍了MCA技术在电动机研制中的应用。 关键词MCA电动机故障诊断 1概述 随着企业状态监测工作的推进，电动机故障诊断技术日益受到重视。除了传统的振动技术、红外测温技 术对电动机机械状态进行诊断外，有关电动机电气故障的检测技术还基本上是空白。目前，多数企业还仅限 于对电动机测试对地绝缘等少发基本故障，对电动机绕组故障、断条、磁隙故障等还无从下手。电动机电路 分析MCA测试技术突破传统思维，创新地使用电感、阻抗、L／F测试等测试参数可以准确区分电动机定子 与转子故障，并进一步确定绕组断路、磁不平衡等故障程度，为电动机电气测试技术提供了可靠的全新的方 法。 2 电动机电路分析(MCA)基本原理 MCA测试技术的基本原理就是将电动机等同看作一个包含电阻、电容、电感的复杂电路，如图l。电动 2．1阻抗测试 图1电动机视同电路 阻抗测试是电动机运行状态的真实反映。交流电动机 三相平衡是三相阻抗的平衡，而非直流电阻。阻抗测试结果反映了转子的故障。直流电阻仅反映接头松动、 断股等，显得意义不大。对电动机三项分别进行阻抗和电感的测试，其结果所呈现的“高-中-低”关系如果 表现为相同，即表现为“跟随模式”，MCA技术认为电动机定子状态完好，可能的故障需要从转子查找；反 之相互关系如果表现为“不跟随模式”，则说明电动机定子状态不佳，可结合其他测试参数确定定子故障类 型。 2．2倍频测试 阻抗及电感将根据转子位置或出现故障与否而产生变化，因此必须采用专门的方法来确定定子本身的缺 陷，从而区分于转子故障。通过施加一个应用频率，设置一个电流基准值，接着将频率加倍(“倍频测试”) 并观察每相的电流变化比值。MCA测试技术将这一变化量称为“I／F”，使用VF值可以对匝间短路情况进 行评判。匝问短路的发展过程，就是I／F值由一50％向一O％发展的过程(负号代表减少)。 3 MCA技术的应用 3．1 电动机的故障分类 电动机定子绕组可能有四种基本的故障类型：匝间短路，在同一绕组匝间产生的故障；线圈间短路。在。 同一相的线圈间产生的故障；相间短路，不同相线圈之间产生的故障；接地故障，在线圈与地或相地之间出 现的故障。 转子故障有三种基本类型：转子断条，由于起动次数过于频繁、过热、转子拖动或其他问题引起；铸造 696 缺陷，存在于铸造转子中；气隙问题，气隙偏一tL,弓l起旋转设备的振动，影响电动机设备零部件的可靠性。 3．2 MCA测试技术的评估原则 MCA技术利用电阻、电感、阻抗、倍频测试值I／F、阻抗角(相角)、及绝缘值，全面评估电动机的整 体性能。 1)电阻：相间电阻不平衡不应超过5％。如果存在不平衡，但VF和相角平衡，可能表示接头松动。 如果I／F及相角不平衡，则存在着严重的绕组或导线故障。 2)阻抗及电感：反映定子绕组与转子故障。直接指示定子三相平衡与否。但当z、L不平衡而R、I／F 平衡，说明转子故障(由于互感作用)。 3)相角和L／F值：指示绕组短路(匝间、层间和相间)的基本标志。各相问相角读数差异应在l度以 内，I／F读数应在一15％到一50％范围内，相间差异为2％以内。如果检测到较小偏差，则是早期匝间故障 的迹象。 4)转子测试：通过一定次数的改变转子的位置，读取一系列电感或阻抗值，衡定不变，则转子状况是 可接受的，反之则说明转子的缺陷。 4诊断实例 某著名电机制造公司新制大型电动机为三项交流笼型电动机，电动机额定转速1192r／min，在进行例行 试验时发现同型号三台电动机存在共同的故障现象，开机运行后较短时间内振动幅值持续上升，多次测试发 装．故障依旧。 使用MCA测试技术进行测试，测试数据如图2所示。数据表明阻抗与电感测试为跟随模式，说明电动 机定子状态完好；三项阻抗和电感测试值显示为黄色报警，说明超过了MCA技术规定标准限值，电动机转 子存在一定故障。为确定故障原因，根据MCA技术要求进行24等分盘车转子测试，测试参数为三项电感。 R∞istaIlce一阻值Imped∞oe一阻抗值lIldact∞ce一电感值 Phase