MIP工艺在重油催化裂化装置改造应用.pdfVIP

工业催化 CATALYSlS 2006年第14卷增刊 IND【ISrRIAL 197 MIP工艺在重油催化裂化装置改造中的应用 王文婷，李建朋，花 飞 (中国石油锦西石化生产运行处，辽宁葫芦岛125001) 摘要：介绍了中国石油锦西石化分公司重油催化裂化装置采用MIP清洁汽油生产工艺进行技术 改造的情况。装置运行结果表明，应用MIP工艺后，汽油质量得到改善，汽油烯烃含量明显下降， 诱导期增加，硫含量降低。装置生焦略有增加，总液收基本保持不变。不足之处是汽油辛烷值下降 2个单位以上。 关键词：重油催化；MIP改造；清洁汽油；辛烷值 中国石油锦西石化公司重油催化装置于1997烃含量，降低烯烃含量。MIP工艺要求对提升管反 400 年建成投产，处理能力1 kt·a～，现已运转7应器分区设计、工程设计方案的选择和确定必须满 年。存在如下问题：(1)汽油烯烃较高，最高达62％，足工艺要求并为其创造良好的条件，如何创造合适 无法满足该公司汽油出厂要求；(2)再生器取热负荷 的第二反应区条件是工程上实现MIP工艺的关键。 小，装置原设计外取热器热负荷46×109J·h一，不适应 第一反应区设计与常规催化裂化提升管反应器设计 相似，反应时间要求较短，一般1．0～1．2s，即可满 多加工重油需要；(3)一再烟气CO含量高，造成 Co焚烧炉炉膛温度高，经常超900℃，余热锅炉超足一次裂化反应要求。第二反应区设计根据MIP 设计负荷运行。装置技术改造后加工原料为辽河焦 工艺特点的要求，需要控制重时空速在15～30h一， 化蜡油、辽河直馏蜡油和大庆减压渣油，其中大庆减 采用常规的提升管稀相输送无法满足MIP工艺第二反 应区的要求，因此，需要对传统的提升管反应器进行 压渣油占41．14％，辽河焦化蜡油18．89％，辽河直 馏蜡油39．97％．处理量由140×104t·a．1增加到 改造设计，才能满足MIP第二反应区的反应工艺条 180×104 件要求。采尉陕速流化床作为第二反应区的床层形 t·a～，汽油烯烃含量降至30％以下。 通过对该装置进行技术改造，不仅可以解决上 式比较合适，快速流化床线速为1--3m·s～，平均 表观密度可达100 述问题，对于优化全厂总流程、改善产品分布和提高 kg·m-3左右，以确保第二反应区 产品质量都有很好的作用。2005年10月，采用石具有合适的催化剂密度，满足重时空速的要求。 油化工科学研究院开发的最新生产清洁汽油组分的 从工程上考虑，第一反应区基本维持常规催化 ProcessFor 裂化的迸料方式，其设计思路与常规催化裂化提升 催化裂化MIP工艺，(即FCC 管反应相同。在提升管反应器中部适当扩径作为第 Iso-paraffins，简称MIP)对该装置进行 Maximizing 了改造。 ， 二反应区，为使第二反应区的密度能够得到灵活控 制，选择从沉降器粗旋料腿出口处引出部分待生催 1 M口技术特点 化剂进入第二反应区快速流化床，用来调节第二反 MIP工艺的主要特点是将提升管反应器分为 应区的催化剂密度，以满足MIP工艺对重时空速的 两个串联的反应区：第一反应区以一次裂化为主，反 要求，此部分的催化剂循环量由新增的塞阀来