格栅填料及应用技术总结.pdfVIP

2010全国辅馏技术与塔件设备优化新技术、新』．艺研讨会 格栅填料的应用技术总结 赵昌富 400 江苏恒盛化肥有限公司 江苏新沂221 【摘要l通过我公司在遗气进山口洗涤塔及脱硫塔中应用格栅填料．总结得出格栅填料具 有通气苗大、压降低、不会造成糟尘焦油堵塞，冷却效果女r等优点，可以使造气和脱硫系统正常、 稳定、K周期，高效运行，具有较高的节能和经济效益。 【关键词】格栅填料麻Hj技术总结 江苏恒盛化肥有限公司是以白煤为原料年产合成氨20万吨，原脱硫系统的脱硫塔为旋流板塔， 造气洗涤采片J空塔喷淋，当原料煤含硫量鞍低时，基本可满足生产需要。现由于受煤价上涨及降低 成本等冈素制约，致使半水煤气的H2S含量时有偏高．原脱硫已经不能满足生产要求，脱硫塔采用 旋流扳塔，阻力大脱硫效率低．半水煤气冷却采用空塔喷淋，冷却效果不好等矛盾凸显出来，因此， 2006年12月份公司，在气柜进出口集中洗气塔和’|永煤气脱硫塔中选用杭州华纳塔器分离工程有 限公司新型蜡内件一塑料、金属格栅填料及气体、涟体分布器，投入使H{后，气柜进出口集中洗气 塔冷却和除尘效果较好，出口气体平均温度比原来同期(2007年平均温度为25。C左右)空塔喷淋 低57。C，煤气中含尘置较低．脱硫塔由原来的平均脱硫效率85％左右．提高至915％．均取得了 较好的订能帛I经济效果。现就我公司在遗气集中洗气塔中麻用金届格栅填料和脱硫塔中应用塑料格 栅填料的情况佧一总结。 1．概论 通常，以煤为原料生产的’}水煤气，均需要煤气的冷却、除尘、脱除H矗等上序。由于半水煤 气中音有粉尘和】焦油，一般采用木格子填料、旋流板塔或采用空蟮喷淋．除尘和冷却效果筹，出口 气体平均温度偏高。除尘效果不好．致使煤灰糟尘人址沉积在气柜、煤气管路及设备中．人修进行 清理时，I作越人，尤其是粉尘和焦油沉积管道中，使有效管径减小，系统阻力增加；出口煤气温 度高，降低了气柜的有效容积，使罗茨鼓风机煤气进口温度高，既影响了脱硫效率，降低了罗茨鼓 风机和压缩机的打气量，阻力增加也相应影响了造气炉发气颦；同时，由于粉尘和焦油大量存在， 不能有效发挥电除焦油器的把芙作川，影响它的使Ⅲ周埘和寿命，严重影响生产能力。 一般经验，冬天气温低，产鼙高比较容易管理，而夏天产量低。易出现生产故障，主要原因是 夏天、}水煤气温度高．系统阻力增加，减少了压缩机打气量。 2、金属、塑料格栅填料在造气洗涤塔和脱硫塔的应用 2I流程简述 2 l l进气【艺流程简蚓 摒热 1．_n圳 舒一搿一嚣 一凰 判‰月～ 讯 黼才■习一 旋隔矶 爆’【炉旌风陈垒器安全水封集中热鼬署集中洗气塔 魍四 一 造气+艺采|Ij间歇式同定层常压气化法，即咀无烟煤(粒度 )为原料，经皮带机送 2010全国精馏技术与塔件设备优化新技术、新‘T艺研讨会 入炉项煤仓，或采用电动葫芦和煤吊斗将煤吊入煤仓，由斜管溜入自动加焦机，由微机油压控制阀 站控制加焦机向煤气炉内加煤。高温燃烧的无烟煤在煤气炉内，交替与空气和蒸汽进行气化反应， 制得足够数量的、合格的半水煤气，以满足后工序连续生产的需要。上行煤气经旋风除尘器与下行 煤气在安全水封汇合后压力为3Kpa，在集中余热回器回收热量，然后进入集中洗气塔下部，与塔上 部喷淋而下的冷却水逆流接触，冷却水和气流平行接触，通过蜂窝状、空隙率高、间距大的金属格 栅填料，有效地分布塔内冷却水，半水煤气白下而上流动，与水液膜和液滴有效接触，在气流和水 的冲刷下，洗去气体中的粉尘，并冷却降温到25．5℃左右，出塔、卜水煤气去气柜(见图1)。 2．1．2脱硫工艺流程简图 J土 半水