6轧钢生产的环境保护和三废治理课件.pptVIP

轧钢生产的环境保护和三废治理 提纲 1、废水治理 2、废气治理 3、固废处理 随着工业的发展,特别是钢铁、轧钢水等乳化油废水的增加，含油废水的排放量与日俱增,其对环境的污染也日益严重。?含油废水被排到江河湖海等水体后,油层覆盖水面,阻止空气中的氧向水中扩散,水体中由于溶解氧减少,藻类进行的光合作用受到限制从而影响水生生物的正常生长,使水生动植物有油味或毒性,甚至使水体变臭,破坏水资源的利用。 因此,对钢铁等行业产生的含油废水进行有效处理是极其必要的。? ? 轧钢废水处理技术的现状分析 物理除油 化学除油 重力旋流 磁分离-稀土磁盘分离 卧螺离心处理 生物处理 1.1轧钢废水处理技术的现状分析 水处理技术就是对生产生活用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产生活需要的技术。? 现代轧钢生产企业中，大都有两大循环水系统：浊环水系统和净环水系统。浊环水系统主要用于轧机轧辊和轴承冷却、辊道冷却及除鳞水、冲渣水等；净环水系统主要用于各润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉冷却。 在轧钢生产过程中产生的大量废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊、辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮,机械设备上的油类物质,固体杂质等废弃物及污泥等。 轧钢废水是指轧钢过程中直接冷却轧辊、辊道、轧件等时产生的污水。在轧制和检修过程中，大量的氧化铁皮、润滑油、液压油及其它一些杂质进入水体，造成水体污染。如果直接循环使用，严重影响板材的表面质量。因此，须进行净化处理，以达到重复使用的目的。目前，国内大多数钢厂采用沉淀、去油、过滤等方法使水得到净化而循环利用，由于经沉淀隔油处理后水仍含有大量油和氧化铁皮，不能满足使用要求，必须定期排放，并补充新水，以降低水中杂质含量。但是，轧钢废水的排放不仅污染环境 1.2物理法处理 物理法处理是以沉淀为基础的工艺过程 , 按基于重力沉淀理论 ,比重大于水的颗粒杂质等可以沉降 ,比重小于水的颗粒杂质 、 油类上浮水体表面 , 经隔油 、 吸附措施 ,从而达到处理的目的. 其典型工艺流程布置为 : 旋流池 -平流池 -高梯度磁化过滤器或沙滤器 1.2化学法处理 化学除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。 化学除油工艺是在传统沉淀工艺方法上的改进，初沉采用旋流井沉淀后，在化学除油器前通过投加混凝剂和油絮凝剂，使废水中的油类和固体悬浮物絮凝后沉淀在化学除油器中的斜管里，化学除油器里的污泥靠自重定期排出，然后加药和石灰上板框压滤机脱水。但是化学除油法药剂投加量大，运行成本高，处理1吨水大约需0.043元。另外，化学除油器内斜管和污泥处理系统都容易堵塞 含油轧钢废水在产生的过程中 , 由于油水之间的紊流使水中的杂质和表面的活性物质吸附在油珠的表面 ,使之具有固定的吸附层和可移动的扩散层 ,组成了稳定的双电层和带电性 , 其双电层的电位阻碍着油珠的相互凝结 ,使整个体系的总能量降低 ,而保持稳定的胶体状态难以去除. 通过投加化学药剂使之破乳 ,如各种高聚物 、 表面活性剂 、 吸附剂 、 铁盐或镁盐添加剂等. 当药剂投加到水体后 ,其作用机理是通过表面活性剂显著降低水的表面张力和界面张力 ,以改变体系表面状态 , 中和水中胶体的表面电荷 ,减少扩散层厚度 , 消除或降低电位 , 使之脱稳而相互凝结. 另外 ,为了防止工业循环冷却水结垢 、 腐蚀以及细菌滋生等问题, 通常在冷却水中加入缓蚀剂 、 阻垢剂 、 杀菌剂等化学药剂 ,即水质稳定剂. 在实际水处理过程中 ,利用药剂之间的协同作用 ,可提高水质的稳定效果 ,能降低生产成本 1.3重力旋流沉淀处理 重力旋流沉淀池 ( 旋流井 ) 广泛应用于钢铁企业连铸 、 轧钢浊循环处理系统中 ,是浊循环水处理系统中重要的处理构筑物. 它的作用是去除绝大部分的氧化铁皮 ,同时去除少量浮油. 旋流井去除氧化铁皮的效果 ,决定整个系统水处理效果. 如果大量氧化铁皮未去除 ,将造成水泵 、 水管 、 阀门冲刷严重 ,降低使用寿命 ,同时将堵塞化学除油器等设备. 旋流井的原理 : 含氧化铁皮的污水 ,以重力流方式沿切线方向进入沉淀池. 污水在池内旋转下降 , 然后稳流上升 ,大块铁皮进入沉淀池后 ,立即下沉. 其它颗粒随着水流的旋转和上升被卷入沉淀池中央 ,大部分沉降 ,小部分较细颗粒被水流带出. 沉淀的颗粒用抓斗抓出 ,同时用除油机除去部分浮油. 八钢棒材厂采用重力旋流池运行良好 , 同时具有操作方便 、 占地面积小 ,投资小等优点 ,取得了良好的效果 1.4磁分离处理 磁分离水处理工艺是在常规