耐硫变换催化剂在我厂及应用.pdfVIP

·222· 全国中氮情报协作组第29次技术交流会论文集 耐硫变换催化剂在我厂的应用 郑伟。张玉堂 (兖矿鲁南化肥厂，山东滕州277527) [摘要]介绍了QDB-01型CO耐硫变换催化剂的工业应用情况。结果表明，QDB—Ol型 催化剂具有强度高、稳定性好、起活温度低、变换活性好等特点，可满足生产要求。 [关键词]耐硫变换；催化剂；工业应用 kt／a合成氨装置 化剂的作用。装填时需注意以下问题：为防止气 兖矿鲁南化肥厂老系统140 变换系统1998年由中温变换改为全低变工艺，体偏流，每段床层的高度应不小于lnl，床层高 径比以0．5—1．0为宜；催化剂上、下都要铺铁 使用QDB—01型耐硫变换催化剂，截至目前该 丝网，下面铺2层，防止催化剂漏，上面铺1 催化剂已运行多年。以下对QDB—01型CO耐 硫变换催化剂的应用情况进行介绍、总结。 层，再在网子上放置50—100him高的耐火球或 铝球，以防止冷凝水直接接触催化剂。 l QoB．01型催化剂的应用 1．3催化剂的升温硫化 1．1变换系统的工艺流程 催化剂升温硫化采用循环硫化法，两炉催化 自压缩三段来的半水煤气(温度45℃、压力 剂从2004年6月2日起开始升温硫化，用时各 2．1MPa)首先进入油水分离器，除去带来的油水56h左右。2004年6月2日的ll：25氮气开始 后进入3台并联的焦炭过滤器进行过滤；出来的 人炉，人炉时氮气加热炉炉膛温度为460℃，氮 气加热炉出口温度为139℃；17：56开3层副 气体与高压蒸汽[压力2．4MPa、温度(385 ±5)℃]混合[通过中变炉人口温度调节蒸汽添线，对3层催化剂进行升温；22：06整个床层温 度均达到160℃以上后系统开始配氢，氢浓度达 加量，使if／气=O．3—0．4，中变炉人口温度控制 到30％以上后，23：46开始配CS：(若温度过高 在(210±5)℃]后进入2台并联的中变炉，在中 加入cS2，易发生还原反应，使催化剂活性降 变炉的上段有80％左右的CO转化为CO：和H2， 130：25 低)，最初的配量为5L／h；6月3 CS2 上段热点温度控制。430℃；中变上段部分转化气 的配量增加到16L／h，床层温度在240℃；到6 经二段换热器与碱洗气换热后与下段加入的高压 Et 月3 13：00，床层温度达到300℃，CS2配量 蒸汽混合，进人中变废锅、中温换热器管内。然 加至30L／h；22：40床层温度涨至360℃，稳定 后进入中变炉下段，继续CO的转化，最终使出 4h后CS：配量提至40L／h．开始强化硫化；床 中变炉气体中的CO含量≤3．5％，然后变换气进 层温度涨至400℃稳定2