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科 学 论 坛 关于高强、高性能混凝土的技术研究 铖l氇l与l赋篙 褚关平 摘 要：在钢筋混凝土施工技术领域，高强高性能混凝土适应了高层重载、大跨度等现代土木工程对结构强度高、刚度大、耐久性好的要求，同时满足 现代化生产施工，因此，它是钢筋混凝土工业的一个重要发展方向。各国对高强度混凝土与普通混凝土的划分不尽相同，从我国目前的设计施工水平来 讲，通常把强度等级为c6O及其以上的混凝土成为高强混凝土。它主要是用高强度水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉等 混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。本文现就高强高性能混凝土技术做浅要分析与研究。 关键词：高强高性能混凝土 施工工艺 为满足建设的需要，建材性能在不断发展，尤其是混凝土的发展尤为显 运送到工地要很长时间。混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而 著，高强度、高性能混凝土的在近些年应用范围不断扩大，下面我们简要阐 减小，如何保证坍落度是发展和使用高强高性能混凝土的一个障碍。 述关于高强度、高性能混凝土的相关研究。 8、高强度高性能能混凝土的可泵性比普通混凝土要差。 一 、 高强高性能混凝土组成 9、高强度高性能混凝土的养护时间要比普通混养护要长一些，最好 1、水泥。 1-14d。 配置高强高性能混凝土选用最多的是硅酸盐系水泥，其次也采用普通 随着混凝土强度的提高，混凝土的变形能力明显下降，延性变差。实验 水泥或矿渣水泥，强度等级的选择一般是：C50～C80混凝土宜采用强度等级 研究与工程应用标明，采用钢纤维混凝土、钢骨混凝土、钢管混凝土可以有 为52．5号水泥，C80以上的混凝土应选择强度等级为63．5号以上的水泥 。lm3 效地增大高强混凝土的延性，大大减小构件截面尺寸，在不同的领域发挥各 混凝土 中的水泥含量应尽量控制在5oogg以内，水泥和其他掺合料的总量不 自独特的优势。 应超过580kgm／3。 三、两种高强高性能混凝士的比较分析 2、掺合料 。 1、钢纤维混凝土。 (1)硅粉：一种生产硅铁时产生的烟灰，俗称 硅‘灰”，是高强高性能混凝 钢纤维混凝土是一种由水泥、粗细集料和随机分布的段钢纤维组合而 土配制 中应用时间最早、应用次数最多、应用技术最成熟的一种掺合料。硅 成的复合材料。钢纤维混凝土主要通过乱向分布的钢纤维抑制混凝土中裂 粉中含有大量活性siO2，通常表面积可以达到15000m k／g，其火山灰活性较 缝的发生和发展，从而大大提高混凝土的抗压、抗弯、抗剪等以拉应力为主 高，可 以填充水泥的空隙，从而大大提高了混凝土的密实度和强度 。其掺入 的混凝土强度，同时显著增大混凝土的极限压应变，提高延性。 量 一般 为5~／o-10％。 钢纤维的掺量用体积率来计算，他根据结构或制品的性能要求、经济和 (2)磨细矿渣：可以提高混凝土的早期强度和耐久性，矿渣的细度越大， 施工三方面因素综合考虑确定。通常钢纤维掺量的体积率在0．5％-2．O％，而 其活性就越高，对混凝土强度的提高越有帮助。其掺入量一般为5％～10％。 1．0％～1．5％的体积率使用较多。 (3)粉煤灰：配置高强高性能混凝土应优选使用I级灰，它的主要是有效 选择钢纤维时，还要考虑钢纤维的几何参数，即钢纤维的长度直径一级 降低混凝土的水灰比，使细微粉末的填充效应和火山灰的活性效应相结合， 他们的比值 (长径比)。_般根据大量试验研究和规程应用经验，钢纤维的长 已达到提高混凝土的强度、和易性的作用。其掺入量一般为15％-20％。 度以20～50mm为宜；截面直径或等效直径以0I3～0．8mm为宜；长径比为 (4)沸石粉：天然沸石含有大量活性SiO，磨细后作为混凝土掺合料起 40～100的钢纤维，其增强效果和拌合物性能都较好。 到火山灰的活性功能，能有效改善混凝土的