双膜法在印染废水回用及提标改造应用.pdfVIP

2008诺维信全国印染行业节能环保年会 双膜法在印染废水回用及提标改造中的应用 王滨姜军 厦门威士邦膜科技有限公司 摘要：双膜法是目前应用于印染废水回用的最佳工艺。因不加任何预处理双膜法废水回用技术更是以低 运行、维护成本，以及方便、简捷的操作方式成为印染废水回用及提标改造的最新出路。本文在双膜法成功应用 的基础之上，介绍了浸没式超滤(Flow．spritTM)、反渗透两步法组合工艺应用实践：文章以安全运行一年多的苏州 吴江某印染厂双膜法废水回用工程为例，论述双膜法应用于印染废水回用项目中的可靠性和经济性；同时还介绍 了应用到老设施“提标”改造中的适应性。 关键词：印染废水；浸没式超滤；反渗透；双膜法 1 概述 印染废水的处理大多采用酸化、接触氧化、沉淀、排放的治理工艺。原排放水质执行《纺织 染整工业水污染物排放标准》DB3舶7旺2004。而随着环境污染的日益加巨，不能以牺牲环境 为代价发展经济；随着《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》 DB32／1072--2007的出台，致使太湖流域原排放废水指标不能满足排放标准日益提高的需求，尤 其是CODcr_-．60的排放标准，为此针对印染废水处理老设施的“提标”改造已迫在眉睫。 膜分离技术作为一种高新技术应用于废水回收、治理领域中，具有比传统处理工艺更大的优 势，一方面可以回收利用废水中的重要资源，大大降低生产成本，另一方面可以实现废水循环回 用，具有很好的经济效益和环境效益。由于膜法处理回收废水技术具有低投入、高回报率的优势， 而大量应用于大、中、小型废水回收系统，能很好地协调生产污染、环境保护、节能降耗、降低 生产成本之间的关系。反渗透膜的脱盐--莪2_97％，产水均能符合印染用水要求，同时系统脱盐率 不受原水水质的变化而降低，能持续提供优良水质。随着水资的紧缺，外排废水处理成本的进一 步提高，以及区域限批、流域限批、循环经济等的要求，需要经生化处理后的达标排放废水进行 再处理后回用于生产或其它用水，这样废水的深度处理和回用便成为减速轻环境污染、节约生产 成本的要举措。 2工艺技术 2．1印染废水 纺织印染工业废水中的污染物，主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油脂和脂类，以及 加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等物质。不仅污染物浓度较高， 而且污染物种类十分复杂，尤其是多种染料还具有难以处理的特性。因此，给印染废水处理达标 排放，特别是中水回用带来相当大的难度，主要表现为COD和色度的降解、去除方面。 一、COD(化学需氧量)难以降解 351 2008诺维信全国印染行业节能环保年会 染料主要可归纳为苯系、萘系、葸醌系、硝基苯、酚类等，加工生产过程中染料损失率约为 20％左右，是导致废水COD浓度高的原因之一。但印染废水COD高，主要不是由染料所造成， 加工生产中运用的大量助剂(渗透剂、助染剂等)95％以上滞留在印染混合废水中，是造成COD 浓度高的主要原因。在处理工艺技术上，由于染料废水以有机物组成形式为主，理论上虽大部分 可生化，但其水质BOD(生物需氧量)与COD比值一般较低，可生化而又不易生化。同时，曝 气池活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易，影响生物降解能力。这些原 因是印染废水难以被有效降解，净化后的水质COD值仍然偏高之症结所在。如何提高COD去 除率是印染废水急待解决的关键难题。印染废水中还有一些有机物质，无论其对微生物有无抑制， 是不能被微生物摄食的。在实际生产运行中，无论怎样多次生化，仍难以大量去除，净化出水的 水质COD值仍然较高。 高色度废水难以脱色 从行业调查的情况看，目前我国印染废水治理中普遍存在废水净化脱色困难问题。国内比较 成熟的生物活性污泥处理法、物理化学处理法等处理技术，都不同程度地存在着各种各样的问题， 其脱色效率都不高。 2．2 Flow．split…技术 浸没式超滤，即膜．生物反应器工艺(MBR工艺)的改型，是将膜生物反应转型的又一新型 废水处理技术，在此其由于其原理与MBR类同，但为了区别其应用领域此称“浸没式超滤系统”。 由于系统采用鼓风曝气作为膜面气洗，曝气