光伏电站建设背后：隐裂的材料风险（二）.docVIP

光伏电站建设背后：隐裂的材料风险（二） 前一家权威认证机构发布了一组调查结果：他们对425座太阳能光伏电站进行了监测，发现了大量问题，其中与光伏组件及其原材料有关的问题令人警觉，尤其是后期建设的电站，问题暴露的越来越多。调查发现组件主要存在热斑、隐裂和功率衰减等质量问题，尤以功率衰减问题突出，在2013年现场测试的11座大型地面电站检测后，发现运行一年期左右的组件中（考虑了设备的不确定因素），51%的组件衰减在5%—10%之间，其中约30%的组件功率衰减超过10%，8%的衰减超过20%。30%建成的3年以上的电站都不同程度出现了问题，建设1年的电站成本、收益都出现了较大波动。参照国外电站运行情况，国内光伏组件经过恶性竞争，价格压到了最低限度，质量开始经受考验。通常而言，光伏组件衰减第一年是5%，后面为每年不超过0.8%，25年下来不允许超过20%。按照调查所得，如果组件一年衰减达到20％，按照这个速度下去，五年后这个电站就报废了，可以说光伏电站存在很大隐患。需要保护的电池片组件，按字面意思解释就是由各种材料组装而成的物件，具备发电的功能，是太阳能光伏电站的主要构成部分。具体由哪些构成呢？首先，最核心中间部分是太阳电池片，外面的封装材料都是为了保护它，它是组件在太阳光照条件下产生光生伏特效应的基石，电池性能的好坏与质量决定组件发电量的高低。中山大学太阳能系统研究所对一些过往电站的旧组件一直有跟踪研究，在对一批1986年的旧组件分析时他们发现，虽然总体水平保持不错（如图一），但来自电池的缺陷占比缺陷总数的比例很高，如表一。 [pagebreak] 中山大学太阳能系统研究所洪瑞江博士表示：“经过23年的户外使用，这批组件依然显示很好的整体性能，衰减不大约6%。组件的外观缺陷主要是封装材料的老化和破损，单体电池片存在裂纹也是造成组件失效的关键隐患。”他说：“电池出现裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低；栅线脱落造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。”（如图二） 过往的案例与经验尚摆在眼前，这几年电池片问题进一步凸显。以近两年引起人们关注的PID（PotentialInducedDegradation）为例，可以说三年前的太阳电池都是不具有抗PID功能的，因为问题没有大面积暴露、年限也未达到，电站业主及投资商们并未察觉。然而，随着近两年问题的出现，人们才焕然大悟，应该要抗PID。于是，检测机构对组件端从里到外进行考核，寻找产生这种现象的原因，结果发现都存在一定影响，其中电池片首当其冲，从而各大光伏制造公司开始研发抗PID电池片。研发新功能的产品需要增加成本，但是眼下，光伏电站项目都看重初始投资，一般而言现在的初始投资是7、8块，但是投资下去的电站所获得的收益率千差万别。比如一家电站业主在电站招标过程中，如果在合同里指定选用电池必须为抗PID电池，按照行业技术标准，投标企业会给你提供对应电池。如果为了降低成本不注明，就把防PID这道工序减掉了，投标企业提供一般电池，这其中节省的成本是1.1元，但是有可能会使电站损失10%的发电量。当然，这个也需要看地形气候及具体项目所在地环境情况而定。一位业内组件技术人员表示：“其实，以前的组件并没有这么多问题，这跟组件使用的材料质量有关。这几年光伏电站装机迅猛发展，出现了很多因为降成本、赶工期的项目，粗制滥造，所以组件在户外还没有两年，就有相关问题暴露。”“是的，有一些早年建成的电站已经运行30年，运行情况比这两年建成的电站还要好，这些光伏电站在欧洲和日本，包括我们以前中国的西部青海省，当时是外国厂商援建的，组件表现很好，衰减值不到10%。如果是真才实料建的电站，我们从7.1元加到8.2元，把保险系数都加上，系统效率提升三个点，我们的年度衰减每年是0.8%，25年衰减20%。然后我们的运营费用降低两个点，这样计算虽然初始投资贵了一块多，但是净现值折算下来是2.37元，我们的收益增长了100%，翻了一番。”晶澳副总裁曹博认为，如果我们衡量一座电站是去核算它的度电成本，整个系统、电站设计25年中它的净现值收益，不是单纯追求初始投资的最低化，最后的收益会有很好预期。追求初始投资最低化是舍本逐末，让我们产生高损失的一种现象。多家光伏上市公司日本销售人员向记者反馈：“电池片的成本占组件生产总成本的80%以上，其他的原材料成本对总成本影响较小，因此，应尽量选用高品质的电池，从而降低原材料品质问题带来的后期风险。为什么我们国家的光伏公司都把自己最好的组件卖到日本，因为人家看重品质，对于日本消费者而言，这是一个需要运行25年的产品，质量保证和售后服务是他们觉得重要的方面，价格反倒是