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微弧氧化在镁合金防腐复合膜制备中的应用 北京金弧绿保科技开发有限公司 赵树簿 西安金唐材料应用科技有限公司 微弧氧化技术是一种直接在轻金属表面原位生长陶瓷膜的新技术。其原理是 将A1、Mg、Ti等轻金属或其合金置于电解质水溶液中作为阳极，利用电化学方 法在该材料的表面产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学的共同 作用下，获得金属氧化物陶瓷层的一种表面改性技术。 一、微弧氧化膜的特性 膜层组织对比(见图1、图2、) 图l铝合金金相 图2镁合金金相 由膜层金相可以看出：铝合金微弧氧化膜层致密，表面层状叠加，有少量盲 孔。从截面看，氧化膜与基体犬牙交错，渗透基体内部；镁合金表面如火山口状， 多孔；这两种结构均有利于油漆等涂层的附着。 耐蚀性是微弧氧化膜的一大特性 微弧氧化与阳极氧化盐雾试验结果见表1 表l |!疆妻羲氧貔蘩 I ii鬻缀《l鹭i!鬻 ≯*麓≥磐l黪囊囊豢 4 无变化 无变化 无变化 6 白色锈迹和锈斑面积30Z 无变化 无变化 8 小白色锈泡和锈斑面积50～60 Z 无变化 无变化 24 白色锈泡和锈斑面积70～8070白色锈迹锈斑面积30～4070 无变化 48 白色锈泡和锈层面积95Y． 小白色锈泡，锈斑面积90Z 无变化 72 白色锈泡和锈层面积100％ 白色锈泡和薄锈层面积lOOZ无变化 96 同上 同上 无变化 144同上 同上 无变化 168 同上 同上 无变化 盐雾试验按6B／T10125《人造气氛腐蚀试验一盐雾试验》进行。 盐雾试验结果表明，微弧氧化层耐盐雾性能最好；阳极氧化层初期良好，经 历一段时间后耐盐雾性能下降。 (1)镁合金微弧氧化膜厚度对腐蚀的影响见表3 表2 序号 膜层厚度 试验时间 表面状态 腐蚀等级 备注 1 6／zm 864小时 有少量点蚀 9 ZM5 2 10∥聊 864小时 有少量点蚀 9 ZM5 3 15,um864小时 有少量点蚀 9 ZM5 4 20∥脚 864小时 有少量点蚀 9 ZM5 盐雾试验按GB／T10125《人造气氛腐蚀试验一盐雾试验》进行。 表2说明：经过864小时的盐雾试验，试件表面涂层的色泽没有发生明显变 化，每个试件表面都仅有点蚀，而没有出现大面积腐蚀，以及膜