真空连续沉浸工艺在超高效电机制造应用.pdfVIP

2012年第十一届中国电机及系统发展论坛论文集 真空连续沉浸工艺在超高效电机制造中的应用 北京远东华美机电科技有限公司 李莹 摘要：目前，超高效电机的国内外市场需求量非常大，国内已有部分企业掌握了生产 制造技术。对于电机而言，绝缘系统至关重要，在超高效电机的生产制造过程中采用真空连 续沉浸工艺，可有效保证产品质量，提高生产效率，降低环境污染。 关键词：超高效电机 电机绝缘真空连续沉浸 i i nuousI minersi on si n I cati onofVacuumCont App Dryer theManufaoturi ofPremiumElfi Ci entMotor ng andlow-carbonarethefashionofthe economy world， Abstract：Energy—saving ofthe efficientmotoris icationofvacuum SOthemarketdemand premium huge．Theappl continuousimmersioninthe of efficientmotoris dryers manufacturingpremium benefitto thereductionof productqualityguarantee，productionefficiency，and theenvironmental pollution． efficient continuousimmersion Keywords：premiummotor：insulation；vacuum 2012年第十一届中国电机及系统发展论坛论文集 一、引言 节能减排、低碳经济已成为目前关注的热点，工业电动机作为耗能大户，早在上世纪就 引发了世界各国对其效率指标的广泛关注。在高效率电机取代普通效率电机后，超高效率电 机已逐渐成为西方发达国家市场的主流。中国作为电动机出口大国，目前已有部分电机制造 企业掌握了超高效电机的生产制造技术。超高效电机的生产制造难点一在设计，二在工艺， 尤其是浸漆工艺，电机绝缘系统的优劣直接取决于浸漆工艺质量，在超高效电机可以进行变 频驱动的要求下，电机绝缘处理就显得尤为重要。 电机绕组绝缘一般采用普通沉浸、滴浸、VPI浸漆、连续沉浸及真空浸渍等处理方式， 除真空浸渍烘干外，其他几种浸渍工艺都存在浸烘周期长、效率低、耗能大、挥发性溶剂对 操作工身体有严重危害、环境污染特别严重等缺点，因此在进行超高效电机生产时，采用真 空连续沉浸工艺可以有效地保证产品质量，提高生产效率和降低环境污染。 二、超高效电机的研发生产背景 工业生产用电消耗了世界全部电能的40％，而电动机消耗的电能又占整个工业用电的 70％，如果通过改善电动机自身效率结合变频调速则可极大地节约电能，从而降低世界上宝 贵的不可再生资源的消耗。提高电动机效率，实现电机系统节能早已成为各国各政府关心的 焦点问题之一。自上世纪起，各国纷纷推出了自己的电动机能效标准并规定了高效、超高效 电机的强制推广使用年限。 美国于1997年lO月24日起开始正式实施EPACT指令，而随着能源供应的日渐紧张， 市场上出现了高于EPACT指标的超高效率电机，于是美国电动机制造商协会(简称NEMA)