球形封头瓣片冷压成形制造方法.pdfVIP

静设备 P石油化工设备技术，2008，29(6)·2O· etro—ChemicalEquipmentTechnology 球形封头瓣片冷压成形制造方法 吴 涛 (蓝星(天津)化工有限公司，天津 2004521) 摘 要 ：文章阐述 了球形封头瓣片的冷压成形制造方法。通过理论推导，确定出了回弹量的理论公式。 采用不同的点压方法进行 了实测 ，在对实测数据进行分析 的基础上 ，修正了压制工艺，从而摸索出了一套行 之有效的球形封头瓣片压延校形工艺方法 。球形封头瓣片制造质量完全达到 了行业规范的要求。 关键词 ：球 形封 头；瓣片冷压成形 ；胎具设计；回弹量确定 中图分类号：TE969 文献标识码 ：B 文章编号：1006—8805(2008)06—0020—04 球形封头制造通常采用两种方法 ：热压成形 不同曲率的球片。借鉴 以前热压胎具的设计制造 和点压冷成形。热压成形是把坯板在加热炉内加 经验，把胎体设计成由向心的筋板与底板及 内简 热至95O～1150℃，然后在专用胎具上压制成 组焊成的一个整体，且上 、下胎体 的筋板对应分 形 。此法的缺点是 ： 布，以保证胎体的强度。胎头与胎座用螺栓连接。 (1)成本高、效率低； 又根据实际操作空间的需要 ，胎体总高度定为 (2)劳动强度大 ，劳动条件差 ； 1200mrn。通常情况下，上胎直径定为 8O0～ (3)成形及外观质量差。 1000mm，下胎周边 比上胎 约大 出 200～300 采用点压冷成形法则可以大大降低成本，效 mm较为合理 。但因板料宽度 、设备跨距的限制， 率可以提高 ，而且成形和外观质量也将有较大 的 上胎的直径 并未按此来设计。此 次板料 宽为 改善 。本文就点压冷成形技术作简要介绍 ，供 同 2000mm，根据板料排板 ，球形封头分为一带一 行借鉴 。 极 。极极为三片，带板分为 16瓣。 1 点压胎具的设计 每片瓣片宽 (9600+28)× ／16≈1890 点压胎具设计以SR48OOmm、一28mm球 mm，加周边余量 30mm，则毛料宽 1890+30×2 形封头为例进行阐述。 ===1950mm 。 1．1 胎具材料的选择 油压机跨距 2800mm。根据压制时板料窜 点压成型胎具一般用铸钢制造 ，如考虑降低 动的情况，上胎直径 D 与跨距及瓣片宽度有如 成本 ，也可采用钢结构 ，钢结构用普通碳钢制作即 下关系： 可 。 D ／2+跨距 ／2≥瓣片宽度 (即保证瓣 片上的 1．2 胎具结构设计 每一点都在压制范 围内)，把数据代入得 ：D ≥ 胎具结构设计要点： 1100mm，取上胎直径为 1100mm，则下胎直径 (1)必须保证胎具有足够的强度 ； 为 1500mm。一般下胎直径不超过 1600lrlm立 (2)便于操作 ； 式车床均可方便地进行加工。 (3)因为有油压机跨度的限制，所 以还必须 保证球瓣上每一点都在压制范围