常用热塑性塑料加工特性.docVIP

本文由ghteng贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 常用热塑性塑料加工特性 塑料名称 成 型 特 性 1 无定型塑料,吸湿性小,不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生应力开裂 2 流动性能较好,溢边值 0.03mm 左右 3 塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件(如有嵌件应预热),缺口,尖角,各面应圆滑连接 聚苯乙烯 4 可用螺杆或柱塞式注塑机加工,喷嘴可用直通式或自锁式 (PS) 5 宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形 (尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差 6 可采用各种形式进料口,进料口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜 度宜取 2℃以上,推出均匀以防止脱模不良发生开裂,变形,可用热浇道系统 1 结晶型塑料,吸湿性小 2 流动性极好,溢边值 0.02mm 左右,流动性对压力变化敏感 3 可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可发生开裂 4 加热时间过长则发生分解,烧焦 聚乙烯 (PE) 5 冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷却系统 6 收缩率范围大,收缩值大,定向性明显,易变形,翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩 率影响大,应控制模温,保持冷却均匀,稳定 7 宜高压低温注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分 8 不宜用直接进料口,否则易增大内应力,或产生收缩不匀,取向性明显,变形增大,应 注意选择进料口位置与数量,防止产生缩孔,翘曲变形 9 质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模 1 无定型塑料,吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡,宜先干燥 2 流动性差,极易分解,特别在高温下与刚,铜金属接融更易分解,分解温度为 200℃, 聚氯乙烯 (RPVC) 分解时有腐蚀及刺激性气体 3 成形温度范围小,必须严格控制料温 4 用螺杆式注塑机及直通喷嘴,孔径宜大,以防止死角滞料,滞料必须及时处理清除 5 模具浇注系统应粗短,进料口截面宜大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬 1 1 结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解 2 流动性极好,溢边值 0.03mm 左右 3 冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度 4 成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔,凹痕,变形,取向性强 5 注意控制成形温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于 50℃ 以下塑件无光泽,易产生熔接痕,流痕;90℃以上时易发生弯曲,变形 6 塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以防止应力集中 1 无定型塑料,吸湿性大,不易分解 2 质脆,表面硬度低 改性聚甲基丙烯 3 流动性差,溢边值 0.03mm 左右,易发生填充不良,缩孔,凹痕,熔接痕 酸甲酯 4 宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温,高模温看看可增加流动性,降低内 (372) 应力,取向性,改善透明性及强度 5 模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应低,排气良好 6 防止出现气泡,银丝,熔接痕,及滞料分解,混入杂质 1 结晶型塑料,熔点较高,熔融温度范围较窄,熔融状态热稳定性差,料温超过 300℃, 滞留时间超过 300min 即分解 2 较易吸湿成形前应预热干燥,并应防止再吸湿,含水量不得超过 0.3%,吸湿后流动性 下降,易出现气泡,银丝等弊病,高精度塑件应经调湿处理,处理后发生尺寸胀大 3 流动性极好,益边值一般为 0.02mm,易益料,要发生流涎现象,用螺杆式注射机注 射时喷嘴宜用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止回环 聚酰胺(PA) 4 成形收缩率范围大,收缩率大,取向性明显,易发生缩孔,凹痕,变形等弊病,成形条 件稳定 5 融料冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显影响故应正确控制模温,一 般为 60～90℃,按壁厚选定,模温低易产生缩孔,结晶度低等现象,对要求伸长率高,透 明度高,柔软性较好的薄壁塑件宜取低模温,对要求硬度高,耐磨性好,以及再使用时变 形小的厚壁件宜取高模温 6 成形条件对塑件成形收缩,缩孔,凹痕影响较大,料筒温度按尼龙品种,塑件形状及注 射机类型而异,柱塞式注射机宜取高温,但一般料温不宜超过 300℃.受热时间不得宜超 过 30min 料温高则收缩大,易出飞边,收缩小,取向性强,注射压力低易发生凹痕,波纹. 成形周期按塑件壁厚而定,厚则取长,薄则取短,注射时间及高压时间对塑件收缩率,凹 聚丙烯 (PP) 2 痕,变形,缩孔影响较大,为了减少收缩,凹痕,缩孔,一般宜取低模温,低料温,高注 射压力的成形条件,以及采用白油作脱模剂 7 模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相