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稠油地面工程数字化建设研究与应用 完新生张守军苏娟 (中国石油辽河油田分公司曙光采油厂) 摘要：随着油田开发进入中后期，稠油开采难度越来越大，开采效果逐年变差，成本越来越高。实现降本增效，低成本战 略显得尤为关键，而数字化管理则成为低成本战略实施的有效手段，配套的地面工程数字化建设尤为重要。本文以辽河油田， 曙光采油厂为例，在地面工程系统建立了适应稠油、超稠油开发特殊性的数字化平台，实现了数据自动采集与控制，数据汇总 分析，自动生成报表和对异常情况进行预警。该数字化平台的应用解决了油田生产运行中，自动化水平低，员工劳动强度大， 设备安全操控性差等难题。 关键词：稠油；地面工程；数字化；研究；应用 0．引言 数字化管理是提高企业工作效率和经济效益的重要途径…。随着油田开发进入中后期，稠油开采难度越来越大，开采效果 逐年变差，成本越来越高。实现降本增效，低成本战略显得尤为关键，而数字化管理则成为低成本战略实施的有效手段。配套 的地面T程数字化建设尤为重要。 按照中石油对地面建设提出的“标准化设计、模块化建设、市场化运作、数字化管理”的标准化设计要求，国内大多数油 田都在进行标准化设计、数字化建设，数字化建设已经从初期的仪器仪表监测发展成自动控制的闭环工作系统【2I，辽河油田地 面T程领域的数字化建设在稠油油田中处于领先水平，具有广泛的借鉴意义。 稠油地面工程系统传统的生产运行管理模式主要存在以下问题：一、手工操作方式，员工劳动强度大；二、生产运行成本高， 效率低；i、生产运行过程中，操控性差，自动化水平低，间接影响油井产量。 本文主要开展了稠油地面工程数字化建设研究与应用，在地面工程系统建立了适应稠油、超稠油开发特殊性的数字化平台， 该平台包括数据采集与自动控制系统和软件管理系统。该平台的应用解决了数据采集量大，员工劳动强度大，装置自动化水平低， 油井生产时率低、生产运行中设备操控性差等问题。 1、地面工程数字化技术 1．1数据采集与自动控制系统 整个数据采集与自动控制系统由51个井口数据传输单元、6个平台RTU、1个站PLC监控系统和大屏幕显示系统组成，共 包含8项自动化控制技术。 1．1．1自动掺液计量控制技术 随着油田勘探开发进入中后期，油井单井产量越来越低，油田越来越需要计量准确、自动化程度高、适用范围广、工艺简单、 易于搬迁、可重复使用的油井计量设备，以实现集输工艺的优化、简化，降低投资，提高劳动生产率和油田生产管理水平【3】。 计量掺液撬装一体化集成装置专门针对稠油集油流程研制，主要应用原有已经成功应用的称重计量器及多井集成自动掺液 装置工作原理，通过现场研究及方案比选，将原有分散的设备组装成1个撬装设备，能够实现： 远程自动倒井称重计量、计量时间远程控制；计量结果自动生成； 远程监测掺液流量；远程调配掺液流量； 自动选择掺水掺油，自动预警等功能。 1．1．2多井集成数字化新型多功能相变加热炉 在一个封闭的循环系统中，利用复合化学介质的相变(从液体到蒸汽及从蒸气到液体)实现了热量的转移和对被加热介质—— 原油的加热。 实现了多井回油、掺油掺水集成加热功能，具有节能、高效、安全、环保的特点。 对比传统加热炉热效率提高15％。 1．1．3井下动液面监测技术 目前，国内各个油田对油井动液面检测普遍采用采油队试井工使用移动式测量装置定期测量的方法，计算出的动液面数值 误差比较大，为了解决这一问题，研制了油井动液面连续监测技术，具有如下功能： 实现油井环空动液面深度和井口套压的实时、连续采集、监测、远传。 检测液面深度范围：30一2500m； 数据容量：可扩展本地存储最大为1000条，远程存储无限制； 周期设定：最小10分钟。 1．1．4实时温度、压力、示功图采集技术 通过安装温度压力变送器，实现原油生产输送过程中温度、压力实时采集。通过在抽油机上安装有线载荷、位移传感器进 行载荷位移的采集。通过软件系统将载荷、位移自动绘制成示功图曲线，实现示功图实时采集，应用实时示功图技术，能够实 时判断油井故障，及时采取作业措施，提高油井生产时率。 11．5抽油机启停远程控制技术 通过安装电机测控单元，当接收井场RTU发送的传输数据的命令后，将采集到的电参数据通过无线方式发送给井场RTu， 实时接收井场RTu发送的电机启、停命令，发送语音提示，实现抽油机远程自动启动、停止功