本钢烧结烟气石灰石-石膏法脱硫工艺及应用.pdfVIP

2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 本钢烧结烟气石灰石一石膏法脱硫工艺的应用 杨学峰 (本钢集团北营炼铁厂) 摘要介绍石灰石一石膏法脱硫工艺在本钢集团北营炼铁厂300m2、360m2烧结机烟气脱硫T程中的应用，阐述该工艺的主 要设备技术参数和技术要点。投产运行后脱硫效率达99％以上，将年减少二氧化硫排放1．9万吨，烟尘烟尘1932多吨(年 设备利用小时数按7920小时计)，切实改善和优化市区人民的居住环境，为子孙后代打造蓝天、白云、青山、绿水的生活 环境，对推动地区经济社会协调可持续发展，加快建设美丽的城市具有十分重要的意义。 关键词烧结机烟气脱硫石灰石石膏法 烧结机是现代钢铁生产工艺的重要设备，也是钢铁生产工艺烟尘排放的重点污染源，随着国家对环 境污染治理的重视不断的提升，要求企业转变环境治理的理念，打造蓝天碧水工程，根据国家颁布的《钢 公司拟对本钢北营厂区300m2、360m2烧结机增设烟气脱硫装置，结合本溪地区的周边环境，有建材和水 泥厂，选择石灰石一石膏法对烧结机烟气进行脱硫处理，脱硫副产物可以充分回收利用，避免对环境造成 二次污染，本项目工程由永清环保股份公司总承包，采用总包和委托运营模式，2013年4月开工建设， 于2014年4月15月投产运行。 1工艺流程与原理 】．】 工艺流程 图1 脱硫系统工艺流程图 1．2 工艺原理 本工程烟气脱硫工艺技术采用石灰石一石膏湿法，脱硫效率I95％。 以石灰石粉作为吸收剂，副产品为石膏，吸收塔采用应用广泛、技术成熟的喷淋空塔。 FGD系统包括吸收塔和所有其它必需的设备。主要分为以下子系统：烟气系统； SO：吸收系统； 石灰石浆液制备系统； 石膏脱水系统； ·886· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 工艺水系统； 压缩空气系统。 废水处理系统。 FGD系统采用带就地强制氧化的喷淋空塔。 在吸收塔内烟气与A石灰石／石膏悬浮液滴逆向流动时，SO：和SO，等与悬浮液中石灰石反应，形成亚 硫酸钙等，亚硫酸钙在吸收塔浆池(吸收塔下部区)中被氧化空气氧化成硫酸钙，结晶成石膏。 主要反应方程式如下： 吸收：S02+H20=H2S03S03+H20=H2S04 中币Ⅱ：CaC03+H2S04=CaS03+C02+H20CaC03+H2S04=CaS04+C03+H20 CaC03+2HCL=CaCL+C02+H20CaC03+2HF=2CaF2+C02+H20 氧化：CaS03+02=2CaS04 结晶：CaS04+2H20=CaS04·2H20 吸收塔的设计尽量使烟气压力损失低，节省增压风机电耗，且吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。 通过计算机模拟设计，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气人口和烟气出口的位置， 优化pH值、液气比、石灰石化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数。 喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触， sOz通过液滴的表面被吸收。进气口布置朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和 均匀分布。 补给石灰石浆液进入吸收塔浆池与石膏浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由循环泵循环并配送到 喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴(粒径、2100斗m)。每个运行的循环泵都连接到其各自的浆液喷淋管组。 循环泵的数量和流量根据烟气量的大小、烟气中二氧化硫的浓度和石膏的品质要求而确定。 氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值由投入石灰石剂量控制，大约为5～6。 吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏(casO。·2H：0) 的结晶。 吸收塔的运行采用自动控制，以便连续运行。 2设计条件 2．1设计参数 2．1．1烧结机主要工艺技术参数 表1 烧结机主要工艺技术参数 ·887· 2014年