第12章焊接工艺教案.docVIP

课题 焊接质量检验 课型 新授 课时 2 教学目的 掌握焊接检验的过程及分类。 掌握无损检验和破坏性检验的各种方法。 教学重点 掌握焊接检验的过程及分类 教学难点 掌握无损检验和破坏性检验的各种方法 教法 讲授法 教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 课前活动 复习铜及铜合金的焊接性 准备上课 导入新课 复习铜及铜合金的焊接性，导入焊接检验的方法。 复习导入新课 教学过程 一、焊接质量检验的过程和分类 过程是：焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品检验三个阶段组成。 1、焊前检验 预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。 2、焊接过程中的检验 防止缺陷的形成和及时发现缺陷。 3、焊后成品检验 在全部工作完毕，将焊缝清理干净后进行。 4、质量检验的分类 分为无损检验和破坏性检验两大类。 二、无损检验 指不破坏被检材料的性能和完整性而检测缺陷地方法。它包括：外观检验、密封性检验、耐压试验、无损探伤（渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤）。 三、破坏性检验 从焊件上切样检查力学性能、抗腐蚀性的实验法。它包括：力学性能试验、化学分析及实验、金相检验、焊接性试验等。 1、力学性能实验 常用有：拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、硬度试验。 （1）、弯曲试验 也叫冷弯实验，测定接头的塑性。 分为：横弯、纵弯和侧弯。 （2）、硬度试验 布氏硬度法、洛氏硬度法、韦氏硬度法三种。 2、化学分析及腐蚀试验 用直径6MM钻头钻取50---60克进行化学分析。 不锈钢晶间腐蚀实验、应力腐蚀试验、腐蚀疲劳、大气腐蚀实验、高温腐蚀实验。 3、金像实验 主要检查组织及内部缺陷。 分为宏观金相和微观金相两大类。 宏观为用肉眼或低倍放大镜检查。 微观用1000---1500倍显微镜来检查。 提问检验的过程包括哪几方面？ 学生回答。 教师总结。 质量检验如何分类呢？ 教师解释。 无损检验有几种方法？ 学生回答 教师总结。 破坏性检验有几种方法？ 教师总结。 划出知识点。 课堂小结 总结本节重点内容：焊接检验的过程和分类，无损检验及破坏性检验的方法。 教师就板书进行课堂总结 布置作业 写出无损检验和破坏性检验的各种方法。 教师布置作业 板书设计 一、焊接质量检验的过程和分类 二、无损检验 三、破坏性检验 课后反思 本节难点是各种检验方法的目的及适用范围，比较复杂难记不好理解。要牢记而不能混用。 课题 焊接缺陷返修 课型 新授 课时 1 教学目的 掌握焊件缺陷返修的工艺措施。 教学重点 掌握焊件缺陷返修前的准备和焊材的选择。 教学难点 掌握焊件缺陷返修的工艺措施。 教法 讲授法 教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 课前活动 复习焊接检验的方法。 准备上课 复习导入 复习提问焊接检验的方法，导入焊接缺陷的返修。 复习导入 教学过程： 一、返修 是指为修补工件的缺陷而进行的焊接，也称补焊。它是对无损探伤超标的内部缺陷的焊补。 焊缝表面缺陷，用打磨加工或电弧整形解决。 二、返修前的准备 1、据无损探伤结果，确定缺陷的种类、位置、数量等，并分析其产生的原因。 2、据其产生原因，制定有效地返修工艺。 三、返修工艺 1、清楚缺陷，制备坡口。 坡口角度和深度应越小越好，打磨坡口前应在裂纹两端10毫米处钻止裂孔，以防裂纹扩展。 2、焊接方法及焊材的选择 一般采用焊条电弧焊进行。用原焊缝所用焊条。 3、返修工艺措施 （1）、应控制焊接热输入，采用合理焊接顺序。 （2）、采用小规格焊条直径、小电流。 （3）、采用窄焊道、短段，多层多道，分段跳焊等方法，减小焊接应力和变形，每层接头尽量错开。 （4）、焊后要锤击焊缝，以松弛应力。但打底和盖面焊缝不能锤击，以免引起根部裂纹和表面加工硬化。 （5）、加焊回火焊道，焊后需磨去多余金属。凡需预热的材料，预热温度要高于原来50°，道间温度不应低于预热温度。 （6）、要求焊后热处理的压力容器应在热处理前返修。同一部位返修次数不超过3次。 4、检验 返修完后，应修磨使之与母材圆滑过渡，按原焊缝进行同样内容的检验。 什么是返修呢？ 学生回答。 教师总结。 返修前应作哪些准备工作呢？ 教师总结。 如何制定焊接缺陷的返修工艺呢？ 教师总结。 划出知识点。 课堂小结 总结焊缝的返修的焊前准备及焊补的工艺措施。 教师就板书进行课堂总结 布置作业 写出焊接缺陷返修的工艺措施。 教师布置作业 板书设计 一、返