数控铣削加工工艺处理.ppt

数控铣削加工工艺处理 数控铣削加工的主要选择对象 零件图的工艺性分析 零件毛坯的工艺性分析 加工顺序的安排 加工路线的确定 加工参数的确定 1.数控铣削加工的主要选择对象 推荐下列加工内容作为采用数控铣削加工的主要选择对象: ①工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓； ②已给出数学模型的空间曲面； ③形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位； ④用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内外凹槽； ⑤以尺寸协调的高精度孔或面； ⑥能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； ⑦采用数控铣削后能成倍提高生产效率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 2.零件图的工艺性分析 ① 图纸尺寸的标注方法是否方便编程，构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要，各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。 ② 零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。 ③ 内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。 ④ 零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大。 ⑤ 零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一。 ⑥ 零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。 ⑦ 分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形，哪些部位最容易变形。 3.零件毛坯的工艺性分析 在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控铣削的特点，对所用毛坯(常为板料、铸件自由锻及模锻件)进行工艺性分析，否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去；甚至会造成前功尽弃的后果。这方面的教训在实际工作中也是不少见的，应引起充分重视。 根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点： ①毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坏余量是否稳定。 ②分析毛坯在安装定位方面的适应性。 ③分析毛坯的余量大小及均匀性。 4.加工顺序的安排 先粗后精 基准面先行原则 先面后孔 先主后次 5.进给路线 进给路线 顺铣和逆铣对加工影响： 顺铣与逆铣：用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的平面，叫做周铣法。它有两种铣削方式： (a)顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向)。  (b)逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向) 。 顺铣 逆铣 6.加工参数的确定 主轴转速的确定 n=1000v/(πD) 式中： v为切削速度，单位为m／min，由刀具的耐用度决定： n为主轴转速，单位为r／min； D为工件直径或刀具直径，单位为mm 进给速度的确定 进刀深度的确定 2.1 数控系统的功能 二 基本移动指令 3.圆弧插补（G02、G03） 【IJK编程与R编程】 三、刀具半径补偿指令 1、刀补概念 2、编程格式 3、方向判别 4、刀具半径补偿的过程 5、使用注意事项 6、刀具半径补偿的其它应用 3.2 建立刀具补偿格式：   G41/G42程序段中的X、Y、Z值是建立补偿直线段的终点坐标值； G41刀具左补偿/G42刀具右补偿. D为半径补偿值寄存器的地址号，后面常用两位数字。D00-D99为刀具补偿号，D00意味着取消刀具补偿。 刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中。 取消刀具补偿格式：  G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标；  3.3 方向判断  G41左偏刀具半径补偿 G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿。 G42右偏刀具半径补偿 G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具. 3.4 刀具半径补偿的过程 1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 也要从第3轴正方向往负方向判断。 2、刀补调用：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。 3.5 注意事项 （1）为了保证刀具从无半径补偿运动到所希望的刀具半径补偿起始点，建立和取消刀补只能由G00、G01切线进入或切出,不能使用圆弧指令。 （2）切入工件前应该已经完成刀具半径补偿，可在工件外或废料中进行加刀补，而不能在切入工件时同时进行刀具补偿，这样会产生过切现象。 （3）刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切。 （4）刀具半径补偿