H型钢构件加工工序卡03-二级焊缝.docVIP

本钢矿建金结厂 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 构件名称 加工图号 共 2 页 第 1 页 材料牌号 工序名称 二级焊缝 施工班组 备 注 图 示 坡口加工图 工步号 工 步 内 容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。 交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机 对口错边（Δ） t/10且不大于3.0 2 开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部 ，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。 半自动直线切割机 间隙（a） ±1.0 3 设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。 交流手工弧焊机、 外观检查 符合GB50205 4 焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。 角磨机 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 本钢矿建金结厂 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 构件名称 加工图号 共 2 页 第2 页 材料牌号 工序名称 二级焊缝 施工班组 备 注 图 示 见上页 工步号 工 步 内 容 设备 工艺装备 检验项目 焊接连接允许偏差 工艺要求 5 焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常φ3.2焊条电流为100－130A, φ4焊条电流为160－210A。 交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机 对口错边（Δ） t/10且不大于3.0 6 焊接顺序： 底层焊：俗称打底，宜选用φ3.2焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。 反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度2－3mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。 封底焊：用φ4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。 清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。 为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。 交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机、 ZX－500直流弧焊机、空气压缩机 间隙（a） ±1.0 7 焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准。 超声波探伤仪 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期