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低碳钢平焊位单面焊双面成型 1、? 单元焊双面成型概述 在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道，这种焊接叫做单面焊双面成型焊接。这是一种难度较高的焊接技术。 目前，在实践中主要分为间断灭弧施焊法和连弧施焊法。两种方法各有特点，只要掌握得当，均能获得良好质量的焊缝。 2、? 焊前准备 （1）?????? 试件及坡口尺寸 材质：Q235；试件尺寸；300mm×200mm×12mm；坡口尺寸如图2-15所示。 （2）?????? 焊接材料及设备： E4303，φ3.2mm/φ4.0mm；BX3-300。 （3）?????? 焊前清理 将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。 （4）?????? 装配与定位焊 组对间隙：始焊端3mm，终焊端4mm；预留反变形：3°—4°；错边量：≤1mm；钝边：1—1.5mm。 3、? 工艺参数（表2—5） 表2-5????????????????????????????? 焊接工艺参数 ? 焊接层次 焊条直径 焊接电流（A） 打底焊 3.2 110～120 填充层(1) 3.2 130～140 填充层(2) 4.0 170～185 盖面焊 4.0 160～170 ? 4、? 操作要点 （1）?????? 打底焊 打底层的焊接是单面焊双面成型的关键。主要有三个重要环节。即引弧、收弧、接头。焊条与焊接前进方向的角度为40°—50°，选用断弧焊—点击穿法。 1）? 引弧 在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热。当焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5—1mm，如图2—16所示。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用的熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。 图2-15 试件及坡口尺寸????? ?????????图2-16 平板对接熔焊时的熔孔 1—焊缝? 2—熔池? 3—熔孔 2）? 收弧 即将更换焊条前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2—3滴铁水，然后灭弧更换焊条，以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。 3）? 接头 采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后10—15mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声，稍作停顿，然后灭弧。接下来再给两滴铁水，以保证接头过渡平整，然后恢复原来的断弧焊法。 （2）?????? 填充焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前过方向的角度为40°—50°。填充焊时应注意以下几点： 1）? 焊条摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深并使填充焊道略向下凹。 2）? 最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5—1.5mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。 3）? 接头方法如图2—17所示，不需向下压电弧了。 图2-17 填充层焊接头 ? （3）?????? 盖面焊 盖面焊施焊的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动的幅度要比填充层大。摆动时，要注意摆动幅度一致，运条速度均匀。同时，注意观察坡口两侧的熔化情况，施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧熔合良好，避免产生咬边，以得到优良的盖面焊缝。注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm；否则，焊缝超宽。 标签: 平焊位单面焊双面成型???. 分类: 焊接课程