CO2气体保护焊优越性的综合比较分析.docVIP

CO2气体保护焊优越性的综合比较分析 1.前言： CO2气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法，早在国家“七五”计划期间就列入重点推广的技术项目之一。1977年天津焊接研究所在《CO2气体保护焊的应用》一书中指出：“CO2焊与焊条电弧焊相比，可提高效率2~4倍，降低成本和节约电能50%以上，CO2焊接接头具有良好的综合机械性能” 。这一结论是正确的和恰当的。对于推广应用CO2焊起到很大的促进作用。二十多年来，CO2焊工艺方法在造船、机车车辆、建筑工程、矿山机械、钢结构等诸多行业应用面很广，赢得很好的社会效益和经济效益。 然而，我国CO2焊在钢材焊接熔敷金属总量中所占比例还偏低（约20%左右）。日本、欧美所占比例较高（60%~80%）。其中主要原因之一是有些企业决策层及焊接工作者对CO2焊优越性的认识不足，存在一些认识误区，或是不适当的夸大了CO2焊的固有的缺点。下面的一些看法带有一定的普遍性： 1.1 CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品，如锅炉、压力容器等。 1.2 CO2焊的生产效率比焊条电弧焊大概也高不了多少，成本也不一定低。 1.3 CO2焊的有害气体多，对焊工健康有影响。 1.4 CO2焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。 这些不正确和不恰当的认识，阻碍了CO2焊大面积的推广应用。近年来CO2焊在大型油罐、管道、锅炉、压力容器、球罐等重要工程和焊接结构上施焊取得宝贵经验。本文参考有关资料，就CO2焊与焊条电弧焊的效率、质量、成本等做一比较分析，供代理店营业人员及广大用户参考。 2.关于CO2焊的高效率问题： 2.1 CO2焊有较高的熔化速度和熔化系数。CO2焊熔敷速度3~5kg/h,是焊条的1~2.25倍。CO2焊采用细焊丝（Φ0.8~Φ1.6）o~45o,钝边较大，间隙较小，坡口截面比焊条减小50%，可使焊缝熔敷金属量减小，等于提高了焊接速度，焊接工效提高1倍左右。 2.3 CO2 焊接无渣，无需清渣，打磨，清坡口和换焊条，焊缝成形好，熔深大。CO2焊的辅助时间为焊条辅助时间的50%，由此提高工效0.3~0.8倍。 上述三项得出CO2焊的工效与焊条电弧焊相比可提高倍数是2.02~3.88倍。即：2.3.1. 因较高的熔化速度和熔化系数约提高1~2倍。 2.3.2. 因采用小截面的坡口形式可提高0.72~1.08倍。 2.3.3. 因焊接辅助时间大幅度减小约提高0.3~0.8倍。 如某单位一万M3油罐立焊缝，厚度=16mm Q235钢板，双面焊，100%探伤，其每米焊缝焊接时间：CO2焊为88分钟，焊条为377分钟。 再如Φ529X9. 16Mn原油管道，单面焊，每个焊口焊接时间；CO2焊为77分钟，TIG打底、焊条盖面焊为360分钟。 这两项实践证明，CO2焊比焊条电弧焊分别提高功效3.28倍和3.67倍。 实践证明：当采用碱性低氢焊条电弧焊和探伤要求较高时，CO2焊有着比焊条电弧焊更高的效率和效益。 3.关于CO2焊的质量问题： 用CO2焊接低碳钢和低合金钢，只要焊材选配适当，都可以获得良好质量的焊接接头，综合机械性能可以达到碱性低氢型焊条电弧焊的质量水平。 3.1 CO2焊缝中的氢含量降低，焊缝的抗裂性较好 。CO2焊是一种低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于碱性低氢焊条（CO2焊扩散氢含量[H]D≤1.0mL/100g,碱性低氢型焊条[H]D≤3.15 mL/100g）。CO2焊对锈和水分不敏感，焊缝中产生气孔的倾向小于碱性低氢焊条。这也是CO2焊十分可贵的优点，是CO2焊接接头质量可靠的主要原因。 3.2 CO2焊缝中的含氧量和含氮量也与碱性低氢型焊条焊接的焊缝相当。CO2焊在焊接过程中由于采取了可靠的脱氧措施，可以使焊缝中的含氧量降低到0.02%。由于有较为可靠的气体保护，可防止空气中的氮进入熔池，有效的防止氮气孔的生成。 3.3 采用专用牌号的焊丝，增加焊缝金属的掺合金作用，改善焊缝的机械性能。众多压力容器制造安装单位经完成数量较大的焊接工艺评定试验结果证明：CO2焊缝具有良好的综合机械性能，不低于用碱性低氢焊条焊接的焊缝，完全能满足碱性低氢焊条所胜任的场合。 80年代曾有专家提出：CO2焊接工艺方法不适合锅炉，压力容器的焊接，因为其塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准，Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85% Si：0.8~1.1