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* * 一．概述： 塑膠制品的生產，是將塑膠原材料通過高效，經濟，巧妙地組合后成型為制品，可生產出絢麗多彩，千姿百態的產品． 塑膠制品生產的目的是充分發揮各種樹脂和各種塑膠的固有特性．利用多種成型方法，借助塑膠成型機械和模具使之成為是有一定形狀和內在性能，能滿足使用要求的制件，制品和型材，其用途極為廣泛． 二．何謂“塑膠”： 塑膠是一大分子量聚合之有機物，有成形容易，質量輕，價格低，堅固耐用等優點，這適合於日常生活中之各種制品使用 三.塑膠分類： A.熱可塑性塑膠：塑膠材料於成形過程中，只有物理變化，其成品可回收再次使用，如:ABSPPPVC等 B.熱硬化性塑膠：塑膠成形後，一經硬化就無法再使用軟化再成型者稱之。其成份已產生化學變化過程。如:MF(美耐器)，PF(電木)，EP(環氧樹脂(IC外殼) 五．常見的不良點 　 １．異色點 所謂異色點即為產品表面不同產品本體色的點叫異色點，也稱為瑕疵，其存在直接影響一個好的產品的外觀．在我們塑膠進料檢驗中，通常為主要外觀檢驗項目．也是一個重點檢驗項目． 其檢驗方法：在正常光源直接照射下，產品與眼睛距離為30cm．在客戶未作特殊要求下，我們允收標準通常為直徑在0.13mm以下能存在1點． 2．刮傷（踫傷） 刮傷是指在生產或運輸過程中，其作業規範的動作而造成對塑膠產品本體表面所受到的不同程度的傷害，其特證為條型狀． 允許範圍：正面不允有刮傷，則面長 2.0mm，寬0.3mm能存在有2條. 3．毛邊 毛邊是指存在于產品合模界面擠出的細小物體，塑膠毛邊不僅影響產品的外觀，而且對功能影響也極大，比如：鼠標蓋子死KEY，下蓋輪子轉動不順． ４．頂白 是指在生產過程中，由于模具的頂針接觸塑膠產品的部位頂力過大，而使塑膠正面發白，在通常情況下，對一個塑膠產品，該不良點是不允許存在的． ５．縮水 縮水是指塑膠產品某一部位表面凹痕，它的存在，通常會嚴重影響塑膠產品的外觀，而針對我們鼠標上，下蓋，在其正面是不允許存在的，而在側面，可允許有直徑0.13mm的不良點一處． ６．不飽模(缺料) 不飽模又叫缺料，指塑膠產品射出成型時射料不足致使射出不良．針對塑膠產品而言，該不良點也是不允許存在的． ７．流紋 流紋又叫流痕，是成型品表面生成年輪狀微細的條紋． ８．氣泡 所謂氣泡透明成品上，從外觀上看，其內部有明顯氣泡產生。 氣泡可以分為兩種，在肉厚不平均處產生氣泡，所稱空洞，另一種因有揮發物，如水份混合進入模穴後，在肉厚處產氣泡。 9.顧名思議是指顏色上的差異，色差亦是塑膠材料的主要不良點，我們在通常情況下會遇到來料與SAMPLE顏色等不良現。色差問題是一個比較辣手的問題，這就是要求我們的供應商對原材料，模溫，成型條件，油漆的進料都必須作嚴格的管控。 ８.接合線 塑膠於成型過程中塑料流鋒面相遇接合而形成的線條 溶融塑料由澆口進入模穴後，會產生分流現象，最後再會聚在一起，此處就容易產生接痕，此種接痕稱為接合線 9.冷接合 注塑過程中，當初始注入之冷塑料以凝結或半凝結，導致與後注入之熱料因溫度無法充分熔接所留下的接合界線或縫隙 10.燒焦 咖啡色的印，主要原因多數在模穴內空氣無法排出，在填充時，被壓縮為高壓，高溫熱空氣，在局部處使塑膠發生燒焦現象，一般主要原因為排氣不良居多，改善方法應以模穴排氣方面著手，有時在現場，多數以減低射出速度，降低塑料溫度亦可以改善燒焦現象，但往往會產生其他不良現象，如接合線很明顯，甚至填充不足 11.破裂 是頂出成形品時破裂或產生分裂。 主要原因是模是射出壓力及保壓壓力過大，龍其是後者。由於澆口附近容易形成保壓壓力過大，因此，在保壓的最後階段降低壓力，對防止碎裂頗有效 12.脫模痕 成型材料脫離模具(脫模)時造成的刮痕 成品在脫模時，常因模具設計不當，不易脫模，而產生破裂現象，多數因為脫模斜度不足而產生的。 13.流痕 材料表面浪狀或條狀的紋路。 主要原因是澆口或其他窄段，成形品表面生成年輪狀徽細條紋。  14.凹痕 因為擦傷，撞傷造成的表面缺陷叫作凹痕 15.油污 潤滑油附著於材料或產品表面稱為油污 16.模糊 透明材料中有霧狀區域 17.大理石紋 染色料混合不均勻造成的色紋 18.撞傷 外力損傷造成的表面缺陷 19.雜質 透明材料中或表面的雜頎缺陷 20.頂針損傷 不正常的頂針推壓造成的物料變形或異常壓擠痕躋 21.突出 材料表面凸起，如氣泡或撞擠出 22.拉模變形 脫模過程不良造成的材料變形叫拉模變形 主要原因是壓力、保壓過高和模具設計的托模角不夠合理及模具不夠光滑。