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塑膠成型技朮 Vic Fu 一、注塑成型的概念 注塑成型是使熱塑性或熱固性塑料在注射機加料筒中均勻塑化﹐然后由螺杆或柱塞擠熔料到閉合的模具型腔中成型塑料制品的方法。 優點﹕ 1.生產效率高 2.制品精度好 二﹑注塑過程 注塑制品加工過程主要是在注塑機上完成﹐注塑過程包括﹕ 1.預塑 2.計量 3.注射充模 4.冷卻定型 預塑計量過程﹕是高分子物料在料筒中進行塑化的過程﹐是把固體料或粉料經過加熱﹑壓實﹑混合﹐從玻璃態轉化為均化的粘流態。 何謂“均化”的粘流態﹖ 所謂均化是指聚合物熔體溫度均化﹑粘度均化﹑密度均化和組分均化。 怎樣判定塑料是否達到均化的粘流態﹖ 料條光滑明亮﹐無變色﹑銀絲﹑氣泡﹐有彈性。 塑料熔化時的熱量來源﹕ a)料筒通過電熱元件從外部加熱﹐料筒內的物料通過熱交換和熱傳導吸收外部的供熱 b)物料靠螺杆旋轉作用﹐通過剪切機理和磨擦機理﹐使機械能轉換為熱能﹐加熱自身﹐使其熔融。 注塑充模過程﹕ 把計量室中預塑好的熔體注入到模具型腔里面的過程。 從工藝程序來看﹐充模過程分兩個階段﹕ a)注射階段﹕從螺杆推進熔體開始﹐到熔體充滿型腔為止。 b)保壓階段﹕從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。 注射壓力﹕塑料注入模腔時﹐螺杆作用面的壓力。 注射速度﹕蚴杆移動的速度。 保壓壓力﹕保壓階段的注射壓力。（作用﹕提高制品刻度﹐穩定制品形狀﹐改善制品質量均有關系。保壓程度主要控制保壓壓力和保壓作用的時間。 冷卻定型過程﹕從澆口“凍封”開始到制品脫模為止。熔體溫度逐漸降低﹐一直降到脫模溫度為止。 三﹑注塑工藝參數 1.余料量 作用﹕a)防止螺杆頭部和噴嘴接觸發生機械破損事故。 b)通過余料量來控制注射量的重復精度﹐達到穩定 注塑制品質量的目的。 2.防延量 防延量是指螺杆計量（預塑）到位后﹐又直線地倒退一段距離﹐使計量室中熔體的比容增加﹐內壓下降﹐防止熔體從計量室向外流出。這個后退動作稱為防流延動作﹐后退防延量或防流延行程。 3.背壓 預塑時計量室中熔體的壓強簡稱背壓。 預塑時﹐只有螺杆頭部的熔體壓力﹐克服螺杆后退時的系統阻力之后﹐螺杆才能后退。在此系統阻力中﹐除了螺杆和料筒中的阻力之外還有注射油缸的回油阻力﹐因此﹐可用節流元件控制預塑時油缸阻力來達到背壓的控制。 背壓提高有助于螺槽中物料的密實﹐驅走物料中的氣體。 過大的背壓會降低熔體輸送能力﹐減少塑化量。 背壓的大小可以控制并進行多級設定。 背壓提高有助于螺槽中物料的密實﹐驅走物料中的氣體。 過大的背壓會降低熔體輸送能力﹐減少塑化量。 背壓的大小可以控制并進行多級設定。 4.模具溫度 模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度﹐因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻度﹐合適的模具縮短成型周期﹐提高制品質量﹐減少廢品率。 * *