塑胶key印刷生产工艺及能力.pptVIP

塑胶key生产工艺 丝网印刷: 1、塑胶key素材应力-背面印刷-镭雕-去镭雕应力-印刷 2、塑胶key素材应力-背面印刷-正面喷涂-镭雕-UV 3、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-背面印刷-正面UV 4、塑胶key素材应力-正面喷涂-正面印刷-（镭雕）-UV 5、塑胶key素材应力-背面字符印刷或镂空印刷-整面印刷。 移印： 1、塑胶key素材应力-（正面喷涂）-正面移印-喷涂-镭雕-UV 2、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-UV-背面移印 3、塑胶key素材应力-背面移印-正面喷涂-镭雕-UV 4、塑胶key素材应力-（喷涂）-正面移印字符-（UV/PU） 塑胶key生产工艺能力（丝印） 1、塑胶key素材应力-背面印刷-镭雕-去镭雕应力-印刷 A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、底层油墨要求为深色可雕油墨，浅色及珠光色可雕性能差，难实现此工艺 D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用 ABS-110光油 塑胶key生产工艺能力（丝印） 2、塑胶key素材应力-背面印刷-正面喷涂-镭雕-UV A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、需要用白色、珠光、红、绿、蓝等耐雕油墨。 D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用 ABS-110光油 塑胶key生产工艺能力（丝印） 3、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-背面印刷-正面UV A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、印刷油墨没有耐雕要求，需要防治喷涂的背面污染，UV时防治背面飞油导致贴合接着力不稳定。 D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用 ABS-110光油 塑胶key生产工艺能力（丝印） 4、塑胶key素材应力-正面喷涂-正面印刷-（镭雕）-UV A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、主要是印刷实色效果，（如没有镭雕时不需要考虑油墨的耐雕性能）； D、需要考虑油墨与UV的腐蚀性是否会导致变色，及变色的稳定性。 塑胶key生产工艺能力（丝印） 5、塑胶key素材应力-背面字符印刷或镂空印刷-整面印刷。 A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、字符印刷最小控制在0.1mm以上；镂空印刷最好在0.2mm以上（目前二厂0.1-0.2mm 高精度镂空印刷良率仅为70-80%） D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用 ABS-110光油 丝印框key结构分析 1. 框key丝印的产品结构 印刷类产品的定位脚一律朝朝下背向印刷面放置。且脚的高度一定要足够长，两片产品叠放时，key之间还有3mm的距离； 如长边框超过80mm的产品需在中间多加两个定位脚，防止叠放、运送过程压坏产品。 塑胶key生产工艺能力（移印） 1、塑胶key素材应力-（正面喷涂）-正面移印-喷涂-镭雕-UV A、对框key的平整度要求不高，理论上移印可在任意不规则面上印刷；目前斜度超过45度角的key面印刷效率减半。 B、一般要求单组分油墨，使用简单，减少浪费。 C、一次移印颜色的鲜艳度及过滤蓝光的效果较差，为提高鲜艳度可以在素材里面添加乳白色粉或喷层白底，（移印白底可以增加颜色的鲜艳度，但喷涂时容易导致台阶，尽量不使用此方法）；过滤蓝光底层需要添加荧光底。 D、调色时，相对比较困难，需要考虑镭雕变色来调整颜色。 塑胶key生产工艺能力（移印） 2、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-UV-背面移印 A、此工艺主要针对不耐雕的银色，灰色等色彩来改进的工艺 B、 打样前期为提高背面移印调色效率，常考虑此工艺 C、背面移印同样需要考虑与胶水的兼容性，目前可用盖底光油有 SR-910光油及HTR-093光油，美丽华ABS-110 光油。 塑胶key生产工艺能力（移印） 3、塑胶key素材应力-背面移印-正面喷涂-镭雕-UV A、此工艺为了达到客户需要字稿相对凹陷的立体效果开发 B、在高光UV工艺应用时常出现表面耐磨及百格不稳定现象，可向客户推荐此工艺，以避免油墨经受不住高光UV的强侵蚀性，导致的性能问题 C、背面移印同样需要考虑与胶水的兼容性，目前可用盖底光油有SR-910光油及HTR-093光油，美丽华ABS-11