塑胶制品常见不良.pptVIP

yan.sun * * 塑膠制品常見不良 成形原理: 原料粒加熱至融融狀態,以壓力注入模具內以成形狀 　 　　　　不 良 現 象 1.缺料:表面多球狀或端面為不規則狀 2.多料:表面為模具形狀端面多為不規則狀 3.脆化:耐衝擊強度變低 4.龜裂:表面出現裂痕 5.斷差:出現高低結合不平得現象 6.拉裂:出現白色及裂痕及變形 7.去油漬痕跡:表面出現光澤較差的影跡形狀多為水的 　 　　　　　行狀 8.油污:多為深褐色 9.手痕:表面出現光澤較差的影跡,多為圓形或半圓形 10.毛邊:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠 11.毛絲:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠絲 12.灌點未修剪:灌點沒有修剪 13.毛絲殘留:修毛邊後,毛絲殘留在產品上 14.跳刀:修毛邊時,產生高低不一的現象 15.頂白:在頂針的背面出現白化的現象 16.頂凸: :在頂針的背面出現凸出的現象 　 17.頂針影跡: 在頂針的背面出現頂針形狀的現象 18.?拉白:塑膠出現白化的現象 19.頂針毛絲: 在頂針的四周出現毛絲的現象 20.脫模痕,拉花:塑膠產品在刃口出現與脫模方向平行 　　　　　　　之痕跡 21.咬花不均:咬花出現不均的現象 22.咬花凹凸點:咬花出現局部的高點或低點 23.色差:目視有顏色不同 24.撞(壓)傷:表面出現明顯的凹痕 　 25.刮傷:表面出現明顯的細凹痕且末端較細 26.亮痕:細微的小刮傷 27.灌點暈狀:常發生於針狀膠口的背面出現圓形約兩　　　　　　個現象 28.黑(黃)紋:表面出現細條狀之深色(黃色)紋1.焦黃:　　　　　　表面出現焦黃變色,嚴重有變黑的現象 29.包風:氣體無法排出不良,造成填充不良造成缺料或　　　　焦黃 30.流痕:塑膠流動所產生之影跡 31.油痕:表面出現區域的凹陷,凹陷面多為平面 　 32.水痕:表面出現區域的凹陷,凹陷面多為平面,且常　　　　發生在夏天高溫使用冷凍水冷卻 33.陰陽海:因塑膠表面溫度不一,於接合處產生光澤不　　　　　一的現象 34.防火劑殘留痕跡:表面出現區域的光澤不一的情形,　　　　　　　多發生在使防火材料.例:94v0.945v 35.雜料:表面出現不互熔的顆粒 36.灌點影跡:亂流影跡 37.表面皺痕(橘子皮):表面出現如波浪狀高低不平的　　　　　　　　　　現象 38.縮水下陷:表面出現下陷,以手滑過可感覺下陷,噴　　　　　　漆後目視更嚴重 39.起瘡:表面出現脫皮,氣泡,亮痕,常與流動方向平行 40.肉厚影跡:因肉厚改變,造成塑膠流動改變,表面出　　　　　　現影跡 41.合模線:模具鑲塊接合所產生之線 42.黑點:目視出現深色的異色點,有深點之分 43.氣泡塑膠內部有汽泡多為圓形,常發生在PC,壓克力 44.螺絲裝反 45.螺絲凹陷 46.螺絲凸起 47.包釘 48 印刷漏白 49.印刷異色 50.印刷溢墨 51.印刷括傷 52.印刷拖墨