埋弧自动焊在拉丝机箱体上及应用.pdfVIP

融“☆4接{$台口t女m 埋弧自动焊在拉丝机箱体上的应用 杨宏科，郝红力 (月北机％有限0目陕Ⅱ蘩窘垃．目女7：2Ⅻ5) *gz$in目T4“自自焊＆A型的*箝体零件十的m用，*用预放焊接收缩量＆eⅢ的4接曦序来控制焊接 变形，井＆用二氧化《{自自焊H底*磕，取∞T自*∞焊接质量投＆井教＆． *口W * 埋弧自动焊是以棵金属焊丝与焊件(母材) 问所形成电弧为热源，以覆盖在电弧周围的颗粒 状焊剂及其熔渣作保护的电弧焊方法：焊丝由送 丝机构连续送^电弧区，并熔化为焊缝填充金 属．电弧沿接缝焊接方向采用机械传动向前运 动．形成焊高焊宽尺寸一致、均匀美观的焊缝。 埋弧自动焊作为一种高教的机械化焊接方法，目 前已广泛应用于挢粱、造船盈各类钢结构件加工 制造领域． 1埋弧自动焊的优点 埋弧自动焊具有焊缝质量优良，生产效率 高及劳动条件好三太优点．这是因为埋弧自动焊 目IMZ-1000自自ⅡⅡ4n 的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下．电弧 2拉丝机箱体的结构特点 厦熔池均赴在渣楣保护之中．保护效果较气渣保 护的手工电弧焊好：埋弧焊的电流从导电嘴导^ 21直列式拉丝机(ZFGIT0)是最厂电工设备 焊丝，目此其焊接电流和电流密度均较手工电弧 厂的主导产品，该产品的关键零件箱体由Q235 焊提高．其电弧功率、熔深能力，焊丝熔化速宰 材质的钢板焊接而成，是典型的长箱体焊接结构 都相应增大，在特定条件下，可实现t肛20mm件，形状尺寸如下 01 钢板一次焊透双面成形．最高焊接速度可选 ZFGl700l箱体9050x990x800(长。宽1 60--15m／h，由于埋弧自动焊实现掉丝送进及电高)该部件主体为上开口．两侧和底均为Q235 弧移动完全自动化，匠此焊缝质量稳定可靠，焊 G25，长8050ram的碳豢结构钢板，两端加堵头 工操作条件较好，焊接施工环境较优良。 扳(Q235625)组焊而成(见图4箱体草图)． 1．3、我厂使用的MZ-I∞0自动埋弧焊机为北京而且箱体两侧板上各有23个法兰相对应· 时代科技胶特有限公司产品．其弧焊电源为该公 2．2精度要求 司大力推广的逆变弧焊电源，逆变技术和功率单 箱体两侧扳上的23十法兰．必须相互对应 元并联拄术的成功应用使该电源的可靠性和产 且同心．孔套之间间距为307．57女0．05厦 品质量都得以优良的改善和提高。 342．93±0．05(机加工后尺寸精度)，这就要求孔 套毛胚同距精度在±I．5mm之内．且两倒鼍对焊 陕目省焊接学术会议论文浆 接收缩方向必须一致．胥则后机加工序由于毛胚 根据ZFGl7001．0l箱体(80sox990x8呻) 孔套错位而“精镗”机加工困难．错位现象严重 的结构特点．我们确定前后两例板(825板)与 且精度无法保证。 法兰焊接(里外取面环形焊接)采用C02气保 2．3焊接变形特点 护焊，而侧板8050的长纵缝采用埋弧自动捍进 长形箱式结构件本身．焊接过程极易产生 行焊接施工，以取得优良的结构件焊接质量，井 弯曲变形和扭曲变形．且长彤箱体两侧板与顶盖 提高工效。 扳、底板焊接要求收缩同方向且同步对应，这是 4焊接过程及工艺参数 焊接过程的难点。 该构件上部开口，焊缝位置极不对称．易 4．1侧板与法兰的焊接 变形，且两侧扳长度为8050ram．纵缝焊接收缩 最约为8-12ra