新一代高炉维护技术-喷注技术及其在柳钢高炉应用.pdfVIP

第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 新一代高炉维护技术一喷注技术及其 在柳钢高炉中的应用 朱洪滨黄庆周 (柳钢炼铁厂) 摘要本文主要介绍了，2011年在柳钢新1号(2000m3)高炉上应用珉泰克喷注造衬技术的情况，以及半年后的使用效 果。喷注与传统喷补技术在材料性能、施工设备、施工方法相比较，具有明显的优势，町以延长使用寿命2到3倍。 关键词喷注高炉喷补 1喷注技术 1．1喷补与喷注技术的历史与发展 高炉喷注技术是美国珉泰克(MINTEQ)集团于上世纪九十‘年代末在全球首创的新一代高技术的高炉 维护技术，其技术特点是“喷射浇注+瞬间凝固技术”，兼具浇注料的高性能和喷补料的快速施工的优 点。1998年珉泰克在美钢联(NationalSteel)GreatIakes公司的A高炉上完成了世界上第一次高炉喷注 修补。 在我国，喷补是上个世纪九十年代初开始在高炉上采用的一种炉衬修补技术。喷注具有更加明显的 优点和效果。f}i于这两种技术所使用的材料在性能和施工方法完全不同，所以喷补所用的喷补设备和喷 注所用的喷注设备也是完全不相同的，使用效果也差别2—3倍。 在1998年前的几年里，高炉喷补在北美已经成为普遍的维护方式，进一步细分为热态喷补和冷态喷 补两种维护方式。九十年代随着珉泰克自动喷补系统的问世，高炉喷补在北美成为更加主流的维护方式。 该系统可以提高喷补施工速度，减少反弹率，提高使用寿命，从而减少高炉停炉检修时间。1998年，珉 泰克实施了世界_卜第一次高炉喷注修补一在美钢联(NationalSteel)的GreatLakes公司的A高炉上喷注 了第一代高炉喷注料SUPERSnOT％R。 当时用了60吨喷注料，施二r=非常成功，平均喷注速度每小时6—7吨，平均建衬厚度为30cm。喷注 料是采用2寸(50ram)的喷枪，手工施工，人站在可以上下移动的平台上操作。而炉内完全是空的，炉料 Ft顺利鼓风开炉。 都卸空了。在炉腰的中部与喷注料相邻还砌有新的砖。修好的炉子于1999年的4月23 冶炼两百万吨铁水后对炉腰中部的炉衬包括SUPERSHOT％R和砖进行了测量，结果显示喷注料衬 与砖的侵蚀速率相近，约为6英寸(15era)。第一次证实了喷注料与砖的侵蚀速率相当，而使用性能远优于 喷补料。 继第一次成功的喷注后，珉泰克又完成了世界上第一个高炉炉身自动喷注系统。首次在AKsteels Amanda的高炉利用该自动系统进行了热态喷注施工，用了70吨SUPERSHOT@AR，这次施工完全不需要 任何人进入高炉内部，采用炉外遥控的机器人自动操作。这次里程碑式的施工，进行顺利，也取得了很 好的远优于喷补料的使用效果，最终使得了喷补技术在北美完全由喷注技术取代。 St[OT瞬 此后，珉泰克不断努力在高炉炉身维护耐火材料方面保持领导者的地位。结合第二代SUPER AR，珉泰克开发出可以用于高炉较低炉身处的含碳化硅的喷注料SUPERSHOT固SC一15，事实证明该料具 SHoP 有无与匹敌的使用性能：2007年在SUPERsc一15的基础七珉泰克应用FASTFIRE‘“技术，开发成 功了FASTFIRE“SC一15，它不但具有SUPERSHOT。SC一15的优异性能，还具有快速干燥的功能，在短暂 ·174· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 的烘干后即可以快速加热。2007年的10月首次在高炉上施工使用。 1．2喷注与喷补工艺对比 高炉喷补技术是指利用压缩空气将喷补料经管道送到喷枪喷嘴处与水瞬间混合使料湿润，湿润的喷 补料在压缩空气的作用下喷射在高炉内需要造衬的内壁上。喷补料撞击到炉墙上后材料内部的结合剂系 统开始瞬速初凝并形成初始强度，随后强度进一步得到发展以支撑混合物依附在炉墙上，最后混合物的 强度继续发展直到被干燥形成最终强度。喷补技术在高炉应用目前已经比较普通，相对于砌砖方式它可 以大大降低工作量，而且不定型耐火材料的特性可以保