高浓度煤粉袋式收尘中的防燃、防爆方法的研究.pdfVIP

中国硅酸盐学会环境保护分会2004年学术年会论文集 高浓度煤粉袋式收尘中的防燃、防爆方法研究 王琦胡建鹏毛志伟李铭 (合肥水泥研究设计院230051) 80(3}g／Nm3的烟尘；2．减少工艺设备，简化工艺流程， I前言 降低系统阻力，减小风机的装机容量；3．降低工程造 我国工业生产主要以原煤为燃料，制备煤粉所 价(设备及土建投资)；4．减少运行费用，节电效益 用的设备目前大都采用烘干磨主要有风扫球磨和辊 显著；5．维护管理方便(设备减少意味着故障率降 式磨等，这些设备高效、节能、增产，推动了企业的技 低)。 术进步。然而，煤粉制备所带来的污染多年来一直 通过吸收国外先进技术，多年来，经过不断地探 是困惑企业生产的老大难问题。 索与研究，我们研制和开发了《高浓度、防爆型袋收 煤磨收尘器是国际上七十年代末研制出的新型 尘器》用于高浓度煤粉的一级收尘，填补了国内一 环保设备，如丹麦F．L．S公司，瑞士的Elex公司等 项空白，该项成果已于九三年成功地应用于苏州钢 先后研制出煤磨电收尘器，美国Wheetblate公司，瑞 厂高炉喷煤系统，从而成为国内第一条高浓度煤粉 典Dalon公司等先后研制出煤磨袋收尘器，这些设 一级收尘生产线，使用效果良好。 备在最初的使用过程中，仅局限于无烟煤的操作，后 2煤磨收尘工艺系统 经不断改进、提高，逐步用于烟煤的操作。八十年代 初，国内也相继研制成功了煤磨收尘器，如合肥水泥 2．1煤粉二级收尘工艺 研究设计院的煤磨袋收尘器和天津水泥设计研究院 净化后气体 的煤磨电收尘器，但它们的共性为：处理的含尘气体 浓度必须1009／Nm3，工艺上需采用二级收尘，即 旋风收尘+袋收尘(或电收尘)，收尘工艺繁琐，系 统阻力大，能耗高。 高浓度煤粉的一级收尘是近年来才兴起的一项 国际先进技术，如日本小野田公司、德国hlrgi公司 的菱形袋收尘器，美国Fuller公司、Joy公司的脉冲 式袋收尘器等，均收到了良好的使用效果，该项技术 的主要特点为：1．能一次性处理含尘浓度高达 2．2煤粉一级收尘工艺 球磨机系统 立式磨系统 中国硅酸盐学会环境保护分会2004年学术年会论文集 图(一) 料量减少了约30％，减少了回转下料器内煤粉的压 3煤粉的防燃设计 力，另外，浅型灰斗不易积料，尤其适应于有一定水 煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是 分的煤粉。改进后的回转下料器见图(二)。 燃烧和爆炸，煤粉的自燃主要取决于煤粉的环境温 度、煤粉浓度、煤粉细度及气体的含氧量，当物料被 研磨成粉料时，总表面能增加，系统的自由表面能也 增加，从而提高了氧化产热的能力，这种情况在一定 的条件下会转化为燃烧状态，粉尘的自燃是由于放 热反应散热的速度提高到超过系统的排热速度，使 氧化反应自动加速造成的。一般认为煤粉浓度在 50～20009／Nm3范围内时，属爆炸性含尘气体。因 此，煤粉的防燃、防爆应从抑制煤粉的自燃和外来火 源着手。 图(二) (1)消除内部积灰面。因为煤