JS014接头零件的机械加工工艺规程和铣夹具.docVIP

长沙航院 毕业设计论文 JS014接头零件的机械加工工艺规程和铣夹具 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 JS014接头零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 序 言 5 第2章 零件的分析 6 2.1零件的形状 6 2.2零件的工艺分析 6 第3章 工艺规程设计 7 3.1 确定毛坯的制造形式 7 3.2 基面的选择 7 3.3 制定工艺路线 8 3.3.1 工艺路线方案一 8 3.3.2 工艺路线方案二 8 3.3.3 工艺方案的比较与分析 9 3.4 选择加工设备和工艺装备 9 3.4.1 机床选用 9 3.4.2 选择刀具 10 3.4.3 选择量具 10 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 3.6确定切削用量及基本工时 11 第4章 铣14H11两平面夹具设计 25 4.1 机床夹具概述 25 4.2研究原始质料 25 4.3定位基准的选择 26 4.4 切削力及夹紧分析计算 26 4.5 误差分析与计算 29 4.6对刀装置设计 30 4.7 夹具操作步骤分析和可靠性预测 30 总 结 31 致 谢 32 参 考 文 献 33 题目给的零件是JS014接头零件，主要作用是零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单30CRMNSIA，该材料为球墨钢铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 JS014接头零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4. 耳部端面粗糙度值6.3 JS014接头共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．? ? 这一组加工表面包括：内 3.3.1 工艺路线方案一 10 开料 圆钢开料 20 车 车外圆?36及其右端面 30 车 掉头，车左端面，保证总长60mm 40 车 车外圆?31 50 车 车球头SR15.5 60 车 粗车，精车外圆?30f9 70 钻 钻中心处?10孔 80 车 车内孔?20以及内部轮廓倒角 90 铣 铣宽度为14H11的耳部端面,宽度为26的耳部外端面 100 钻扩铰 钻扩铰耳部端面?10H9孔 110 钻扩铰 钻扩铰?16H11孔 120 钳工 去毛刺 130 检验入库 检验入库 3.3.2 工艺路线方案二 10 开料 圆钢开料 20 车 车外圆?36及其右端面 30 车 掉头，车左端面，保证总长60mm 40 车 车外圆?31 50 车 车球头SR15.5 60 车 粗车，精车外圆?30f9 70 铣 铣宽度为14H11的耳部端面,宽度为26的耳部外端面 80 钻 钻中心处?10孔 90 车 车内孔?20以及内部轮廓倒角 100 钻扩铰 钻扩铰耳部端面?10H9孔 110 钻扩铰 钻扩铰?16H11孔 120 钳工 去毛刺 130 检验入库 检验入库 3.3.3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案二的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案一减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 10 开料 圆钢开料 20 车 车外圆?36及其右端面 30 车 掉头，车左端面，保证总长60mm 40 车 车外圆?31 50 车 车球头SR15.5 60 车 粗车，精车外圆?30f9 70 铣 铣宽度为14H11的耳部端面,宽度为26的耳部外端面 80 钻 钻中心处?10孔 90 车 车内孔?20以及内部轮廓倒角 100 钻扩铰 钻扩铰耳部端面?10H9孔 110 钻扩铰 钻扩铰?16H11孔 120 钳工 去毛刺 130 检验入库 检验入库 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用 ①.工序是