KCSJ-01 -“手柄”零件机械加工工艺夹具设计.docVIP

课程设计 KCSJ-01“手柄”零件机械加工工艺及钻￠4孔夹具设计目 录 一、前言 3 二、零件的分析 4 2.1零件的作用 4 2.2零件的工艺分析 4 三、工艺规划设计 5 3.1毛坯的制造形式 5 3.2基面的选择 5 3.3工艺路线的拟定 6 3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 7 3.5其他尺寸及其加工余量的确定 9 3.6确定各工序切削用量及基本工时 9 四、钻孔夹具设计 19 4.1研究原始质料 19 4.2定位基准的选择 19 4.3切削力及夹紧力的计算 19 4.4误差分析与计算 20 4.5零、部件的设计与选用 21 4.5.1定位销选用 21 4.5.2钻套、衬套、钻模板设计与选用 22 4.6钻套、衬套、钻模板设计与选用 23 五、确定夹具体结构尺寸和总体结构 25 六、自我小结 26 七、参考文献 27 机械制造课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。 就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。二、零件的分析 2.1零件的作用 该零件手柄通过φmm孔连接，通过φmm孔连接，即手柄的作用是实现运动传递。 手柄的加工表面分种，主要是孔的加工，面的加工，槽的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ram的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下： 该零件共有个孔要加工：φmm孔是零件的主要加工面，多组面，孔与，φ38H8，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φmm小头孔与φmm大头孔有中心距为128±0.2，φ22H9，也要精加工；φmm注油孔是通孔，有位置尺寸度要求。该零件共有个面要加工：φ38mm孔后续工序的主要精基准面。 该零件仅有个槽需加工：φmm小头孔键槽两侧面粗糙度为Ram，需精加工。零件材料为，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用。 由于零件上孔都较，且都有严格的表面精度要求，故都出。 基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于以个主要面为基准? 3.2.2精基准的选择 精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，φ38H8，由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，将其精度由原来的φ37H11提高到φ38H8，该定位基准组合在后续孔的加工中，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。 3.3工艺路线的拟定 拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。 .模锻毛坯; 20.粗铣; 30.粗铣; 40.精铣; 50.精铣; 60.粗镗小头孔; 70.粗镗大头孔; 80.粗铣小头槽; 90.精铣小头槽; 100.钻大头径向孔φ4; 110.精镗小头孔φ22; 120.精镗大头孔φ38; 130.倒角; 140.检验入库。 3.3.2工艺方案的确定 10.模锻毛坯; 20.粗铣; 30.粗铣; 40.精铣; 50.精铣; 60.粗镗小头孔，利用端面A，大头孔和小头孔定位，保证128mm; 70.粗镗大头孔，定位与工序相同; .粗铣小头槽，利用端面A，大头孔和小头孔槽定位，保证85mm; 90.精铣小头槽，定位与工序相同; .钻大头径向孔φ4，利用两端面，大头孔和小头孔中心连线定位; 110.精镗小头孔φ22，定位与工序相同; .精镗大头孔φ38，定位与工序相同;; 140.检验入库。 3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 手柄零件材料为,毛坯重量约为kg，生