地下室..框架梁、顶板模板技术交底.docVIP

1作业准备； 1.1机具准备 1)加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、活动扳手、斧子、2米杠尺、小白线、水平尺、线坠、刷子、撬杠等工具。 2)运输机具；塔式起重机垂直运输，人工配合。 1.2材料准备。 1)梁加固采用φ48×3.5钢管、卡扣、U托、φ16对拉螺栓、PVC套管、三形垫片、海棉条等。 2)梁采用15mm多层板及50x100mm、100x100mm木方自配模板，碗扣架。 3)顶板采用15mm多层板，顶板主龙骨100x100mm 木方，顶板次龙骨50x100mm木方及碗扣架、U托、垫板，安全网等。 4)材料的选用及进场检验和试验报告，各种材料合格证明；合格后方能使用。 5)脱模剂；梁，顶板模板采用水性脱模剂。 1.3作业条件。 1) 测量放线；弹好轴线、柱中心线、梁位置线、水平标高线、梁底标高线、立杆位置线。 2) 隐蔽验收；梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、安装完毕，钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。 3) 交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。 4) 顶板材料要严格验收，检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的材料应退场，严禁不合格顶板材料进场使用。 5) 梁模板按楼进行统一编号，标明规格、型号及使用部位， 模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别安装部位。按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面清理干净，涂刷脱模剂，各种模板分类码放并挂标识，码放高度不得超过1.2m。 2.施工操作工艺错施及主要做法要求 2.1工艺流程。 1)框架梁位置弹线→梁、板标高弹线→垫板→立支撑→安装水平拉杆U托→支撑加固→安装主、次龙骨→龙骨调平→梁侧模板调直校正→安装多层板→表面清理→板刷脱模剂→组织验收→模板办理预检。 2.2施工操作工艺要点及要求。 2.2.1自配模板； 1)梁模板现场制作；龙骨与面板接触面应平直、方正，龙骨间距均匀一致，尺寸准确，厚度一致偏差不大于2mm。 2) 多层板裁切应直、组拼应硬拼，缝隙应小于2mm，裁切边应用封边漆进行封闭处理。 2.2.2模板存放及运输； 1) 模板的存放位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。 2) 梁底、梁绑模板、支撑、板应分类码放整齐并标识，底部垫100x100mm木方，码放高度不得超过1.2m。 3) 使用塔吊及人工配合运输；各种材料应分类吊装 (U托附件使用容器吊装)，吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装，操作面材料应分散堆放。 2.3模板安装； 2.3.1框架梁； 1)框架梁底模板、侧模均采用15厚多层板，梁底与侧模提前配制,施工作业面现场组拼；梁底主龙骨使用φ48×3.5钢管，沿梁纵向钢管通长设置，沿梁横向双钢管间距600mm设置；梁帮主龙骨使用双排两根φ48×3.5钢管合并设置，沿梁方向间距900mm设置； 2)梁底龙骨采用100×100mm，梁侧邦龙骨采用50×100mm，梁底模、梁侧模龙骨间距均不大于200mm，主、次龙骨间距均分布置。梁侧设置斜杆支撑间距同主龙骨间距，以保证两侧的整体稳定及辅助螺栓支撑。 3)300×600mm、350×600mm的框架梁设置三根Φ14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm及中间位置各设置Φ14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm，对拉螺栓加设时应加设PVC套管。 4) 梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加三根立杆，立杆间距300mm，分别距两侧立杆300mm，(不是大堂超高部位梁中间位置设两根支撑)横向间距600mm，纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm一道；支撑步距900mm，碗扣必须打紧；碗扣架支搭后应履行验收手续。 5)500×700mm、500×750mm、600×600mm的框架梁设置两根Φ14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm位置设置Φ14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm，对拉螺栓加设时应加设PVC套管。 6) 梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加两根立杆，两根立杆间距600mm，分别距两侧立杆300mm，(不是大堂超高部位梁中间位置设一根支撑)纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm一道；支撑步距900mm，碗扣必须打紧；碗扣架支搭后应履行验收手续。 7)400×700mm、400×600 mm的框架梁设置两根Φ14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm位置设置Φ14对拉螺栓，双螺