Y轴轴承座加工工艺规程及其夹具设计.docVIP

XX大学 毕业设计论文 Y轴轴承座加工工艺及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 Y轴轴承座零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 Abstract Y bearing seat parts processing technology and design of drilling jig is designed including machiningprocess design process design and fixture three. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then the special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning device, clamping element, guiding element, clamp and machine tools and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning, error目　录 摘 要 II Abstract III 第1章 绪论 1 第2章 加工工艺规程设计 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工艺分析 2 2.2 Y轴轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3 2.2.1 孔和平面的加工顺序 3 2.2.2 孔系加工方案选择 3 2.3 Y轴轴承座加工定位基准的选择 4 2.3.1 粗基准的选择 4 2.3.2 精基准的选择 4 2.4 Y轴轴承座加工主要工序安排 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 8 2.7 时间定额计算及生产安排 18 第3章 镗孔夹具设计 23 3.1 研究原始质料 23 3.2 设计要求 23 3.3 夹具的组成 24 3.4 夹具的分类和作用 24 3.5 定位、夹紧方案的选择 26 3.6 切削力及夹紧力的计算 26 3.7 误差分析与计算 30 3.8 夹具设计及操作的简要说明 31 第4章(铣A面)夹具设计 32 4.1设计要求 32 4.2 机床夹具概述 32 4.3夹具设计 34 4.3.1定位基准的选择 34 4.3.2 切削力及夹紧力的计算 34 4.4定位误差的分析 37 4.5 零、部件的设计与选用 38 4.6 夹具设计及操作的简要说明 38 4.7 夹具操作步骤分析和可靠性预测 38 总 结 39 参考文献 40 致 谢 41 第2章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作