带串列叶栅离心压气机内部流场数值的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 热机气动热力学 学术会议论文 编号：062015 带串列叶栅离心压气机内部流场数值研究 胡良军‘杨策‘祈明旭2 (I北京理工大学机械与车辆工程学院北京100081) (2NUMECA北京分公司北京100081) 电话：010 Email：junlianghu@163．com 摘要：采用数值模拟方法对离心压气机内部流场进行研究，扩压器采用串列叶栅．分析了各叶片出口 截面气流参数分布，并对扩压器内部流场进行分析。采用串列叶栅能有效提高扩压器静压恢复系数， 扩压器轮毂附近是造成较大能量损失的区域。研究了后排叶片相对位置对扩压器内部流场及级性能的 影响，后排叶片位置变化对级性能和叶片表面载荷影响较小． 关键词：串列叶栅离心压气机数值模拟 1引言 ： 随着离心压气机向高压比方向发展，与之匹配的扩压器也有了新的要求。无叶扩压 器工作范围宽，但其压力恢复系数较低：普通有叶扩压器可以得到较高的压力恢复系数， 但工作范围会变小。串列叶栅具有较大压力恢复系数，工作范围宽等优点，因此有必要 研究串列叶栅应用于离心压气机对整个压气机级性能及内部流场的影响。本文采用数值 模拟方法对具有串列叶栅的离心压气机级进行了研究。 2方案设计及数值模型选择 扩压器与叶轮之间的匹配对压气机级的性能有很大影响，气动叶型扩压器能有效提 高级效率，降低气流的切向速度和气流角，在离心压气机中得到了广泛应用。气动叶型 扩压器设计包括流道几何设计、叶片进出口半径、叶片槽道高度、叶片出口角度、叶片 扩散因子、稠度等的选择和设计。气动叶型扩压器可以由单排叶片组成，也可由两排叶 片甚至三排叶片组成。若选用多排叶片，则第一排叶片的主要作用是减小气流马赫数， 在0．8左右，叶片出口马赫数在0．4～0．6范围内。第二排扩压器叶片常选用 因素。 本文采用离心压气机设计系统设计了一个具有串列叶栅、无分流叶片的离心压气机。 压气机转子叶片数为15，叶轮进口轮毂半径为19．05mm，叶轮进口项部半径为54．08mm， 压气机转子叶片尾缘为钝头。扩压器采用串列叶栅型，共采用三排叶片。第一排采用 出口半径与进口半径之比为1．15，扩压器轮缘外形呈线性收缩，叶片出口高度与叶片进 叶型，叶片数为第一排叶片数的两倍，第二排叶片出口半径与进口半径之比取1．15，弦 长为29．86mm，稠度为1．19。第二排叶片出口紧接90。弯管，再接第三排叶片，叶型选 NUMECA／Fine Turbo进行模拟计算，求解定常雷诺时间平均N—S方程，选用二阶精度 的中心差分格式。多重网格法加快收敛，选用S．A一方程湍流模型。四个方案中给定相 机背压或质量流量，计算得到在设计转速时离心压气机特性。 图l压气机级模型示意图 图2串列叶栅网格划分 3计算结果分析 3．1级性能及重要截面气流参数分析 计算得到设计转速下压气机级最高效率达到81．3％，最高压比为4．22，在大部分工 作范围内效率都达到70％以上，流量比为0．32，压比和流量范围都达到设计要求。选取 最高效率点进行分析。图3所示为流场中所取四个截面的周向平均气流角分布，1、2、 3、4截面分别为动叶、第一排扩压器叶片、第二排扩压器叶片和第三排扩压器叶片出口。 由图可以看出，气流经离心压气机后气流具有较大的切向速度，在大部分叶高范围内气 流切向角度达到．70。，靠近叶根部分气流角度分布不均，经第一排扩压器叶片后，气流 切向速度略有下降，但切向角度仍有-65。，可见第一排叶片对气流流动方向的改变较小， 在第二排叶片出口大部分叶高范围内气流角度都约是一40。，有效减小了气流的切向速 度，在第三排叶片出口气流角度约为-25o，进一步减小了气流的切向速度，出口气流角 分布较均匀。 图4所示是各截面上的总压分布图。气流流经每排叶片后都有一定的总压损失，其 中第一排叶片总压损失最犬，这是由于动叶出口的气流分布不均匀，切向速度较大造成 的，在叶根部分总压损失较大。经第二排叶片后总压沿叶高方向分