高钒合金的工业化应用与发展前景.pdfVIP

2Q!垒生里县 2Q!垒生鳖塑生金迨塞篡 墨垒匹：2Q!垒 高钒合金的工业化应用与发展前景 摩擦学与材料防护教育部工程研究中心 1我国耐磨材料工业的发展现状 1．1经济连年持续高速发展对耐磨材料需求量剧增 我国经济持续高速发展，钢铁、煤炭、水泥等产量均居世界首位，其原材料(如矿石)、 半成品(如生产水泥熟料)、成品(如金刚砂)的破碎、粉磨工作量激增，消耗了大量的耐磨材 料。我国己成为耐磨材料的生产、消耗大国。据冶金、电力、建材、建筑、煤炭、石化、 交通和机械行业的初步统计，这些行业对耐磨材料的使用有着越来越大的需求，耐磨材料 己形成一个日益受到人们关注的行业。如何能够有效提高耐磨材料的效率，从小的方面来 说，对于有效控制材料消耗以及最大限度的将生产成本降到最低，具有直接的影响。从大 的方面来说，这也是构建节约型社会、提高我国整体技术实力的客观需求。 近年来，我国耐磨材料领域的科技水平和生产水平已有长足的进步，但距耐磨材料生 产强国与科技强国还有较大差距。提高耐磨材料的科研和生产水平，获得具有自主知识产 权，形成国际知名的耐磨材料品牌与大型跨国企业应当是我们长期为之奋斗的目标。 1．2我国合金钢系列耐磨材料的研究状况 我国的耐磨材料主要分为高锰钢系列、抗磨自口铸铁系列和合金钢系列。 高锰钢系列耐磨材料，早期在工业上有着十分重要的运用。在面对非常强大的外部冲 击力时，该系列金属耐磨材料就会相应的jnI硬化，这对于保证机械的正常运作有着十分 积极地意义。然而此种材料有着十分明显的缺点，就是形变现象较为普遍。 抗磨白口铸铁系列耐磨材料，在市场上最常见的类型为高中低铬铸铁、镍硬铸铁、高 铬铸钢。概括地说，该类型的耐磨材料，与其他种类相比，拥有十分明显的抗磨性优势， 并且成本相对较低。然而不利的条件是，在韧性上并不尽如人意。 合金钢系列耐磨材料，独特的化学构成以及热处理手段使其能够在诸多领域中有着十 分出类拔萃的表现。通过适当增加合金元素铬、钼，使其能够固溶强化，通过增加Tj、V等 碳化物构成的因子，并经过进一步的利用弥散热处理后，可以得到奥氏体基体上广泛存在 的有碳化物硬质点的组织结构。这些物质本身具有高耐磨性的同时，在硬度上还可以得到 更大的提高。根据适用对象的不同，该系列的金属耐磨材料，硬度甚至可以分布在 HRC45．65之间，冲击韧性范围在10．110J／cm2之间，因此对其性能分析时，要针对相应 的部件特点进行分析。并且，合金钢系列在具体的使用过程中并不需要大量的金属材料， 而且制作相对简单、机械指标好，利用水淬方式获取的硬度能够满足不同部件的需求。然 而该类型材料最大的缺点便是需要耗费相对高昂的资金投入，成本较高。 合金钢系列金属耐磨材料，是在现今条件下最为普遍的使用方式，由于在性价比和总 体性能上有着更加优势的特点，合金钢系列已经越来越受到企业用户的青睐。 1．3我国钢铁工业应用合金钢耐磨材料的现状 钢铁工业是衡量一个国家综合国力和工业水平的重要指标。在过去的100多年中，钢 铁工业得到了飞速的发展，从1996年到2013年，我国已经连续18年钢产量位居世界第 一位，2008年我国钢产量突破5亿吨大关，达5．0116亿吨。据中国行业网统计公布：2013 年中国大陆粗钢产量占世界钢产量的比重达到50．84％的新高，首次超过了世界钢产量的一 半。 轧制是钢材成型的主要生产方法，目前约90％的钢材是通过轧制方法生产的。有色金 属成材也主要采用轧制方法。轧辊是钢材轧制的关键部件，也是易损件，其直径尺寸从 10ram到3500mm，使用寿命直接影响钢材轧制的产量和质量，也影响着生产成本。2000 年，全球轧辊需求总量约100万吨，我国轧辊年需求量达20多万吨。轧辊消耗约为轧钢 生产成本的5％一15％，而日本同期轧辊消耗仅为1．0-1．4 kg／t钢，为我国轧辊耗量的38—54％ 2004年，我国轧辊消耗为2．6kg／t钢，年消耗轧辊近70万吨，年消耗资金80亿元以上。《中 国冶金报》2013年06月13日报道：我国轧辊的国产化率己达到80％以上。按照国内各 类轧钢机轧辊消耗的粗略统计，轧制1吨钢材消耗1．2—1．3kg轧辊估算，生产5．O亿吨钢 材，需消耗65万吨轧辊。 综合考察轧辊材质的发展历史，一个明显的趋