各类钢铁、铝合金件涂装前除油锈磷化处理的无公害工艺(2009-7-15——生态循环应用之四).pdfVIP

各类钢铁、铝合金件涂装前除油锈磷化处理的无公害工艺 各类钢铁、铝合金件涂装前 除油锈磷化处理的无公害工艺 (2009—7—15——生态循环应用之四) 韩刚 摘要：黑色和两性金属基材件，脱脂防腐、除锈抛光、磷化的工作液和清洗水，再生循环的应用新 材料新工艺。 关键词：钢铁或铝合金件涂装前清洗工作液洗水再生循环回用治理污染源 在我国每年5000多亿元的防腐蚀工业生产中， 元的国外名牌浓缩液PH=11的碱性水稀释液11吨， 涂装前清洗、电镀、化学镀、热浸镀等的前后处理， 在超声波中脱脂3分钟，然后用50℃的喷淋水洗5分 是用水多、排量大、污染重的节能减排重点。依据产 钟，之后进人22吨的磷化液，磷化后用热水喷淋水 生污染环境的重点工序需求，经我们多年的研制和 洗，烘干后涂装。碱液加热、热水喷淋能耗高，洗水 工厂实践，开发出61类金属非金属表面处理无公害 的大量流失和两步溶液33吨失效后全都排放，大量 含碱性物、磷、锌、铝、铁等有害物，形成持续不断的 的I-IW、HM等系列生态循环工艺材料，着重解决除 油、脱脂、除氧化皮(膜)、除锈、除垢、缓蚀、活化、磷 污染源。 化、钝化、抗氧化、防腐、脱糖、防蛀、防霉、清渍等功 2采用HW、HM系列生态循环工艺材料，不 能。实现了不释放有害气体、废液水循环再生、废滤 排放三废没有污染的新工艺： 渣综合利用，从源头清理三废的无害化、不排放、小 投入、低成本、易推广的生态再生循环工艺。全部都 2．1为实现更好的磷化功能提出新工艺流程 是自主产权的应用技术创新，以人类与生态资源和 HW-4浸泡脱脂——水洗——Hw一17超声波浸 谐共谋的智慧，实践着大自然本质的规律——万物 抛——水喷淋——HM一9磷化。 并育而不楣害，道并行而不相悖。珠海、佛山某电脑 原生产工艺磷化前只有一步脱脂，而再仔细的 精密电子公司，日生产45000套铝、铝镁合金、铁等脱脂对铝、铝合金、铁等基材件上残留的氧化膜、锈 基材件，在脱脂、磷化后喷塑粉、油漆等不同材质的 渍等都不会有清除功效，为此我们采用上述5步或 涂装，企业提出了中性脱脂、不含锌的磷化、水的回 后3步的新工艺，浓缩液材料每公斤都在国外名牌 收等工艺需求，以提高涂装膜的附着强度、均匀细 的三分之一或更低。如果件上油较多第一步可用中 度、色泽一致的光亮度，降低生产成本、提高经济效 性的Hw-4浸泡。水洗后洁净的金属表面在南方气 温高湿度大的空气中因}踊_4有防腐功能不会产生 益。为此我们采用Hw．4、HW一17、HM一9系列新品服 务于其需求，并实施生态循环的不排放治理工艺、 新的氧化物，既兑现了企业对中性脱脂的要求，又 杜绝污染。 保证了脱脂净面不再被破坏。第三步用PH=3的 HW一17超声浸抛，能仔细的彻底清除原件表面氧化 1原生产工艺能耗高且排放污染严重： 膜，锈渍等残留物，并给予有力的保护性抛光、钝 四步生产工艺 化、水洗后保持不被氧化的净面。净面用第五步在 不同基材件在同一条生产线上，用每公斤150 k卧磷化液中新配与再生后添加量相同：中性的 ·91· 第四届中国重庆涂料涂装学术大会