钢铁基材件在各类镀种前除油锈活化处理的不排放工艺(2009.7.1——生态循环应用之三).pdfVIP

钢铁基材件在各类镀种前除油锈活化处理的不排放工艺 钢铁基材件在各类镀种前 除油锈活化处理的不排放工艺 (2009．7．1——生态循环应用之三) 韩刚 摘要：各类钢铁件电镀、化学镀、单层或复合层各种金属、合金，之前的除油、脱脂、除锈、抛光、活化的工作液和 清洗水，实施重复再生循环回用，三废不排放的应用新技术。 关键词：钢铁件镀前处理节能减排循环经济水资源三废污染 在我国每年5000多亿元的防腐蚀工业生产中，涂杂件用有机溶剂除油，(给生产环境造成危害)，再用 装前清洗、电镀、化学镀、热浸镀等的前后处理及各类 热碱液脱脂；用高浓度强酸液除锈清渍，有渗氢和过 金属的清洗，是用水多、排量大、污染重的节能减排重 蚀；用较稀的强酸液进行化学(或电解)抛光并活化。 点。依据产生污染环境的重点工序需求，经我们多年 (2)三废污染源 的研制和工厂实践，开发出61类金属非金属表面处理 易燃、有毒、易挥发、不安全的有机溶剂，强酸 无公害的HW、HM等系列生态循环工艺材料，着重解气、热碱蒸汽；强酸碱废液、含多种金属离子的废洗 决除油、脱脂、除氧化皮(膜)、除锈、除垢、缓蚀、活化、 水；中和沉降物和重金属废渣等形成气体、液体、固 磷化、钝化、抗氧化、防腐、脱糖、防蛀、防霉、清渍等功 体三废污染源。 能。实现了不释放有害气体、废液水循环再生、废滤渣 (3)各镀种同期中和、达标排放一永远无休止 综合利用，从源头清理三废的无害化、不排放、小投 的合法排污 入、低成本、易推广的生态再生循环工艺。全部都是自 五套重金属及强酸的处理器，七套耐酸碱的搅 主产权的应用技术创新，以人类与生态资源和谐共谋 拌器，治理设施投入81万元，每周耗处理材料费近万 的智慧，实践着大自然本质的规律——万物并育而不 元。主要6个镀种中前处理除油槽6立方米；酸洗槽5 相害，道并行而不相悖。北京某公司是电镀、化学镀加 立方米，除油锈及镀后洗水总计约100立方米，共有 工企业，以日产1．5万件各类钢铁基材件上的铜及其 11个水龙头供活洗水，各自每分钟8公斤，每日两班 合金、镍、铬、锌等多种镀层为例，尽管镀件变化多样 耗水90吨，每周耗水450吨。每周处理一次排污约561 要求不一，但镀前都必须除油脱脂、除锈清渍、抛光活 吨，年排污水约3万吨，无休止的浪费、污染水资源。 化。为保证镀层质量，在各种镀液自行处理循环使用 2采用HW系列新材料实现三废不排放的生 的前提下，我们重点解决前处理及全部洗水——是用 态循环新工艺 水量最多、成分最复杂、排放量最大、污染最重的工 序。与原生产能耗高、强酸碱腐蚀性污染重的工艺不 新工艺流程：I-lW一2浸泡——水洗——HW一16 浸泡——水洗(有快速要求可选用超声波)。 同，我们采用HW一2、HW一16系列新品，对相同基材统 一处理，各负其责自行再生、自我循环节能减排，全面 (1)用弱腐蚀性HW一2、HW一16除油锈节能省 实施三废不排放彻底消灭污染源。 水：预镀件特别是抛光后都较干净，镀件油稍多用中 1原前处理能耗高、三废全、污染重 次性除油锈、抛光活化，采用浸泡法无毒害性反应气 (1)一碱二酸三步生产 体，节能省水洗的净，生产环境清洁、安全。 采用加热的碱性液除油脱脂，能耗较高。部分复 (2)逆流漂洗利于新生干扰物自行析出：按原生 ·89·