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循环流化床自动控制解决方案 一、前言 中控在循环流化床锅炉控制方面进行了大量的研究并积累了丰富的现场实施经验，针对 各种规模的流化床锅炉设计出了适用的控制方案，并已在多个生产现场成功实施。 二、工艺流程简介 循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧 系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分 离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 N 煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火 O 燃烧。燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸 C 腾燃烧。在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。大 P 颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终 U 形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装 S 置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、 空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。 控 中 图 1 260t/h 循环流化床锅炉监控画面 1 N 图 2 260t/h 循环流化床机组监控画面 O 三、控制方案 C P 循环流化床锅炉控制系统具有系统复杂、多变量输入多变量输出、变量关联耦合性强、 U 输入输出非线性、大滞后等特点，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成 事故。 S 中控DCS 系统在循环流化床锅炉上的应用主要功能有： 数据采集与数据处理功能（DAS ） DAS 系统通过 I/O 卡直接从过程对象中获取数据，也可以通过 SCnet Ⅱ或从其它子系统 控 如 MCS 、SCS 站采集和处理所有与机组有关的测点信号及设备状态信号。在操作站上进行 生产过程的集中监视和操作, DAS 系统具有显示、记录、性能计算、历史数据存储和检索功 中 能。 模拟量自动调节控制功能（MCS ） 汽包水位控制 中控独创了汽包水位控制模块FB_BoiLCon ，该模块中集成了基于直接物质平衡的专家 控制、前馈单回路控制、前馈串级控制（三冲量控制）的 3 种控制方案，可以很好的解决汽 包水位控制。 主蒸汽温度控制 2 主蒸汽温度位控制是锅炉控制中的基本控制，通常采用由主汽温度、炉膛出口烟气温度 （或主汽流量）及减温后温度（或喷水减温水流量）等参数组成的串级三冲量控制系统