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化工过程模拟和优化 指导教师： 钱 宇、 陆恩锡 教授 学 生： 张旭东、陈 颖、郭平生 设计任务 环己烷合成过程设计 环己烷 纯度99.9% 47700吨/年 ●环己烷是用于生产环己醇、环己酮和己二酸的原料，也可用作有机溶剂等。 生产方式的选择 粗汽油中约含5~15%的环己烷，其65.6~85.3℃馏分，主要含环己烷及甲基环戊烷。在80℃及三氯化铝催化剂存在下，甲基环戊烷异构化为环己烷： 流程、原料、产品 比重 0.778~0.779g/cm3; 颜色 ≤10（7%---CO标度）; 馏程 80.0~81.0℃; 芳烃含量≤0.1 （wt%）; 非挥发物 ≤10mg/kg; 凝固点 ≥6.0℃; 总硫 ≤2mg/kg; 环烷烃 ≤1000mg/kg; 甲基环己烷 ≤300； 正烷烃(C7或C7以上) ≤50mg/kg 反应系统设计 ◆环己烷产量： 47700 吨/年； ◆苯进料量： 71.441kmol/h ； ◆氢气进料量：氢：247.186kmol/h，氮：8.282kmol/h, 甲烷：18.786kmol/h； ◆苯进料条件： 3500KPa, 40℃, 液相； ◆氢气进料条件：2910KPa, 65℃, 气相 催化剂 规格： 外观为黑色均匀液体 含镍量≥ 1.6%（wt） 转化率(10小时)≥99.5% 选择性(10小时)≥99.8% LD143催化剂： 分离系统设计 分离次序原则 苯加氢合成环己烷工艺流程图 物料衡算 * * 苯加氢生产环己烷 过程设计 设计项目： 产品名称： 产品规格： 生产能力： 产品用途： ●环己酮进一步生产己内酰胺、聚酰胺6纤维（尼龙6) ●尼龙6具有广泛用途. 民用：可纯纺和混纺作衣料、针织品、地毯等；工业：作轮胎的帘子线、帐篷、绳索、降落伞等。 以镍为催化剂，于150~250℃和23~53大气压，苯加氢生成环己烷： 本 设 计 采 用 苯 加 氢 法 再经过一系列分离操作，最后可得纯度为95%以上的环己烷。 此法生产环己烷产率接近100%，且产品纯度很高，是目前生产环己烷的主要方法。 苯加氢法 石油馏分分离法 工艺流程方块图 原料质量要求： 产品规格 氢气： H2O50ppm CO10ppm CO210ppm S0.2ppm Cl-0.1ppm 苯： H2O50ppm CO10ppm O210ppm S+Cl-1ppm 反应方程式 反应条件 产量与进料 反应器型式 ☆体积缩小、产生大量热的平衡反应　　☆低温、高压有利于生成环己烷 反应在两串联的反应器中进行。前者鼓泡床反应器，有利于利用均相催化剂进行液相苯加氢反应；后者固定床反应器，有利于利用LD143催化剂进行气相苯加氢反应。由于为强放热反应，反应器型式的选择应考虑有利于散热。 ◇氢/苯（摩尔比）：3.46, 氢气过量以使苯100%转化为环己烷; ◇主反应器：温度 180~200℃， 压力 2.68Mpa，苯转化率≥95% ; ◇后反应器: 温度 190~231℃， 压力 2.60Mpa. 均相催化剂(Zieglar- Natta金属络合物)： 规格： 外观 球形Ф2~4mm 组成 载有镍的氧化铝 含镍量 ≥ 14.35%(wt) 表观密度 0.87g/cm3 抗碎强度 ≥ 10kg 总孔容 0.45±0.06cm3 比表面 223（210±23）m2/g 应用： 主反应器 鼓泡床 应用： 后反应器 固定床 分离条件的确定