34CrALNi7-10深层氮化热处理工艺的研究.pdfVIP

第十二届全国典型零件热处理技术交流会暨第九届物理冶金学术报告会论文集 中国烟台2013．7 34CrALN i 7—1 0深层氮化热处理工艺研究 王虹武彦荣石联峰梁刚黄有为 东方汽轮机有限公司618000 捅姜：本文通过对34crALNi7—10合金钢性能热处理工艺及不同氮化温度和时间条件下 深层渗氮工艺的研究，制定最佳调质和氮化工艺参数。并研究了长时间氮化对基体组织、性 能的影响，全面掌握了34crALNi7—10热处理特性。 关键词： 调质 深层氮化 表面硬度 1课题来源 主油泵中的齿轮和齿轮轴由于其工况特点，要求其优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐 高温的特性，表面须进行化学表面硬化处理。主油泵材料选用：34crALNi7一10，此钢含碳量： 属易氮化钢，故选择表面氮化处理。一般零件氮化层深为0．30～0．40咖，而该零件由于其工况 恶劣，所以要求氮化层深0．60—0．75咖，氮化硬度Hv：800—1000，由此我们针对材料为 34CrALNi 7—10齿轮和齿轮轴深层氮化进行研究。 2材料化学成分分析 试验前对原材料进行了化学成分分析，具体结果如下表1所示，可以看出所有的化学成分 均在要求范围内。 表134crALNi7—10材料化学成分 化学 C％ Si％ Mn％ P96 S％ Cr％ Mo％ Ni％ AL％ 元素 0．30～ O．40～ 1．50～0．15～ 0．85 0．80～ 标准 0．40 0．025 O．035 0．37 O．70 1．80 0．25 ～1．15 1．20 实际 0．33 O．16 0．63 0．0200．00101．61 0．19 1．07 1．13 3性能热处理 锻造温度选用1150～1180℃。锻造后考虑到截面大，增加了高温回火工序。该钢的AC3为 温度620℃×600min。热处理后，力学性能报告如下表2所示，各项指标合格。 表2热处理后力学性能 委托编号 0b 0O．2 6 1lr AK、， HB (MPa)(MPa)(％) (％) (J) 标准要求 800—1000600 13 35 240—298 Y111232．1875 675 18．5 55．5 50、42、 271、271、 43 272 Y111232．2890 69516．5 57．0 43、39、 274、274、 46 274 第十二届全国典型零件热处理技术交流会暨第九届物理冶金学术报告会论文集 ·}1国烟台2013．7 Y111232．3860 670 18 60．5 50、38、 272、271、 45 271 Y111232—4865 670 ‘18 53．0 35、35、 269、269、 35 269 4氮化试验 4．1氮化机理 此次试验氮化设备采用可控气氛氮化炉，该设备氮势采用氢探头自动控制，通过测量炉内 氢气的百分比测量氮势，并通过控制氢的百分比，控制氮势。其控制机理是：在渗氮温度下， 当氨气与工件接触时，一部分会分解出活性氮原子附吸钢表面，起到氮化作用，一部分原予 则结合成分子，化学表达式如下：