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单级工艺流程技术的反渗透系统资料下载 单级反渗透系统工艺流程 原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 (石英砂过滤 器)→活性炭过滤器 →软水处理器(添加阻垢剂装置) → 精密 过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透系统(RO)装置 →紫外线杀菌 装置 (臭氧杀菌装置) → 用水点，这就是单机反渗透系统的流程。 工艺说明 1、原水箱 1)作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳 定连续;同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 2)选型：PE 材质或不锈钢材质水箱。 3)控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备 了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于 高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮 球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压 泵停止工作。 2、原水泵 1)作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 2)选型：根据预处理各设备设计压力降 (每台过滤设备最大 压降 0.05Mpa)，以及高压泵前压力不能小于 0.5Kg/cm2，确定增 压泵的工作压力。 3)控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 3、机械过滤器(石英砂过滤器) 1)作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置 12-24 目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程 中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为 保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 2)选型：选用 FRP 材质 (玻璃钢材质)容器. 3)控制：机械过滤器的反洗操作采用手工控制器，过滤器应 每天进行一次清洗，清洗时间为 10-20 分钟。 4、活性碳过滤器 1)作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透系统装置的 予处理，是非常重要的。反渗透系统系统要求进水指标 SDI≤5， 余氯0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达 到反渗透系统的进水指标。在反渗透系统装置前设置碳滤器，主 要有两个功能： A、吸附水中部分有机物，吸附率为 60%左右 B、吸附水中余氯。吸附粒度在 10-20 埃左右的无机胶体、 有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除 的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物， 是由于其结构存在大量平均孔径在 20-50 埃的微孔和粒缝隙，活 性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到 500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50 埃，因 此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的 脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成 二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯 可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去 除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后， 其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器 后，能大大提高水质，减少对反渗透系统膜的污染，经过处理后 的水质都能达到反渗透系统装置进水水质要求(余氯0.1mg/L)。 2)选型：选用玻璃钢材质容器，膨胀率 40%。 3)控制：活性碳过滤器的控制采用手工控制器，由于活性碳 过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作， 每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为 15-30 分钟。 5、全自动软化水器或加药装置 1)作用：除去水中硬度(Ca2+ 、Mg2+)的过程称为软化。本 设备装填 001×7 强酸型 Na 离子交换树脂，用钠离子置换原水中 的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于 0.03mmol/L。软化的 目的是防止反渗透系统膜表面结垢，以延长反渗透系统膜的使用 寿命和处理效率。 2)选型：软水器为玻璃钢材质容器 3)控制：控制系统采用美国自动控制阀型。按已设定的时间 /流量，控制阀头可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水 过程。软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量， 并及时补充盐(禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐)。 6、精密过滤器 1)作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透 系统膜装置前的一道处理工艺。PP 过滤芯具有过滤流量大，纳 污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗