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应对验厂的一些程序文件(适合纺织服装，供参考,可修改,增减) 产品放行程序 1.目的 在生产过程中出现面辅料或生产工艺偏差后的产品放行管理 2.适用范围 适用于公司的生产过程。 3.职责 3.1 业务部：负责与客户沟通因面辅料和生产工艺的问题等对外事务，以获得客户的认可。 3.2 质检部：负责对保留的样板进行检测，同时对比实际的面辅料或生产工艺来判断是否可以放行。 4.工作程序 4.1 当在生产过程中发生问题时，仓库或车间需及时汇报给质检部门。 4.2 质检部根据客户的封样对出现问题的面辅料或生产工艺进行评估。 4.3 质检部根据实际评估的结果同业务部或客户沟通可接受的范围，并留样作为标准。 4.4 质检部根据客户确认的范围制定特定的生产/检验要求通知仓库，车间，包装等所有相关的生产部门。 4.5 质检经理在产品出货前对产品根据《AQL抽箱数量及可接受的质量水平标准》进行抽验合格后，在放行单上签字。 产品标识和可溯性文件 1. 目 的 对公司内物资各阶段状态进行适当标识，防止误用，当有需要时，对产品实行可追溯标识。 2. 适用范围 适用于本公司产品各过程状态的标识及用于质量控制各物资的标识管理。 3. 职 责 3.1 采购部负责采购物资的原料、辅料的标识和管理。负责成品的标识和管理。 3.2生技部负责过程产品的标识和管理。 3.3销售部负责成品标识要求信息的传递，条形码的管理和使用。 3.4 行政部负责标识和可追溯性管理的监督。 4. 工作程序 4.1采购物资的标识 4.1.1本公司采购物资的标识，按“产品标识一览表”的规定标识和移植。 a原料：进料由仓库保管员按“产品标识一览表”的规定标识； b辅料、包装材料：由仓库保管员外购件包装或进货单上的产品名称、规格、型号、色号、进厂日期等采用挂标签或分区域标识， 4.2 过程产品按“产品标识一览表”用区域、挂牌作好标识和移植。 4.2.1织造车间：由车间调度员将“生产计划”和原料随加工过程的进行，改变其状态。 4.2.2印花车间：由中转库保管员在产品摆放区域挂上注明产品规格、名称、数量的标签。 4.2.3缝纫车间：按流水过程移位，在缝纫的始末由“产品流转跟踪结算单”伴随，中间过程同时产生产品的标识、缝纫工工号标识。按工艺流程随加工工位流转，随加工过程的进行，不断变化半成品的状态。缝纫工艺完成后由检验员筛选、隔离“合格”或“不合格”产品，放于各自的区域，在“工艺流转单”记录规格、名称、数量、工号。 4.2.4对需修整加工的产品由检验员挂标签标识，标签上注明产品名称、数量和状态。 4.3 成品的标识 4.3.1成品入库。 标识编号涵义： ①NX××× ：内销单； ②HX××× ：外销单 ； ③ 按顾客要求 4.3.2产品包装的标识按销售合同/订单的要求，成品检验员在包装袋外侧按合同/订单要求在规定的位置注明、做好标识。 4.3.3成品标识，由销售部负责对产品的标牌、警示标志的核对防护。 4.4标识控制 4.4.1各类物资的标识分别由各仓库保管员负责维护和保持，各部门主管对其管辖仓库内物资的标识进行随机检查，若发现标识不清或丢失，应及时追查、确认、补充； 4.4.2中转物资的标识由车间负责维护和保持，若发现丢失则应及时追查、确认、补充。 4.4. 3产品的标识由质检部负责监督检查。 4.5 产品标识一览表 产品项目 放置地点 标识方法 标识内容 标识人 进厂物资 原料 仓库、车间 标签 名称、色号、规格、数量 仓库保管员 辅料 仓库或厂区指定区域 沿用原 原包装标识、挂标签 、专用容器 名称、规格、数量 仓库保管员 条形码 专人保管 按产品、客户、规格等分类注明 过程产品 裁剪后 片子 车间指定区域 标签 产品名称、规格、数量、 工号 裁剪工 半成品 产品名称、色号、规格、 数量、工号 仓库保管员 不 合 格 品 返工件 放入黄色周转框 返工部位指示标记 检验员 报废件 放入红色周转框 报废责任人工号 检验员 成品 包装时 车间 按合同 要求 包装工 包装后 成品库或车间成品堆放区 仓库保管员 5.1防护程序 5.2顾客财产控制程序 采购控制及原材料检验程序文件 1. 目 的 为确保采购物资、服务符合预期的采购要求。 2. 适用范围 适用于本公司所有原料、辅料和加工、服务的采购和管理及对供方的管理。 3.职 责 3.1 采购部负责编制原料、辅料的采购计划，并实施采购。归口管理提供原料、辅料的供方，实施对供方质量控制要求的管理。 3.2 生技部负责编制原料、辅料技术要求的文件，包括质量要求工艺要求；参与对供方的评价。 3.3 销售部负责提供顾客要求对外购、外协物资的技术质量要求的文件；负