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煤炭加工与综合利 用 2005年第3期 OOALPROCESSINGCOMPREHENSIVEUTILIZATION No．3，2005 改进粗煤泥回收工艺流程 提高精煤产率 康为民，任多禄 (盘江煤电(集团)公司盘北选煤厂，贵州盘县553531) 摘要：盘北选煤厂对粗煤泥回收工艺流程进行改造，采用水介质旋流器分选粗煤泥，并采 取有效措施稳定旋流器的入料压力和浓度，提高其分选效果，增加了精煤产率，取得了明显的经 济效益。 关键词：选煤厂；粗煤泥；回收；水介质旋流器；经济效益 文献标识码：A 文章编号：1005—8397(2005)03—0019．02 中图分类号：11)946．2 盘北选煤厂是1998年7月投产、设计年生产 磁选机尾矿、精煤 离心机离心液 能力240万t的矿区型选煤厂，采用跳汰粗选一 重介质旋流器精选一煤泥浮选一尾煤压滤干燥的 联合流程，主要产品为十级冶炼精煤，混煤就地销 往电厂。 1煤泥回收存在的问题 原设计倾斜板沉淀塔及沉淀槽底流、精煤离 图1改造前的工艺流程 心机离心液、重介系统磁选尾矿全部进入底流池， 再经旋流筛、煤泥筛回收后进人重介系统。大量 (1)利用原旋流筛人料泵，增大胶带轮直径， 煤泥进入重介系统后，悬浮液中煤泥含量超过了 使水介旋流器入料压力能控制在0．15MPa以上。 上限要求，严重恶化了重介旋流器的分选效果，降 (2)原设计煤泥池为长方形，长12m，宽 低了分选效率，造成精煤灰分高，中煤灰分低，脱 3．5m，高3．2m，三台泵间隔排列，正常生产只开 介效果差，介耗大。后来又将粗煤泥掺人中煤，降 两台泵，一台备用。粗煤泥沉淀速度快，极易造成 低了中煤灰分，影响了精煤回收率。原工艺流程 煤泥在池内堆积。池子的液位高低对旋流器入料 示意图见图1。后经论证分析，采用水介质旋流 浓度影响相当大，液位高时，浓度只有1509／L左 器分选粗煤泥，旋流器溢流经旋流筛、煤泥筛、离 右，液位低时可达6009／L左右。 心机脱水，掺人精煤，底流经煤泥筛脱水后掺人 (3)原设计磁选尾矿直接进入底流池，磁选尾 中煤。 矿浓度低，由于稀介桶具有缓冲作用，间断排放， 造成倾斜板沉淀塔排放难度增加：磁选尾矿进入 2工艺系统的改进 底流池时，沉淀塔、沉淀槽底流少排放或不排放， 影响水介质旋流器分选效果的主要因素是人 磁选尾矿中断时，沉淀塔、沉淀槽底流大排，导致 料压力和浓度。要想提高水介质旋流器的分选效 旋流器入料浓度不稳定。 果，必须控制好这两个因素。 (4)灵活调整煤泥筛筛下水走向：原设计煤泥 筛筛下水去沉淀塔、沉淀槽，由此造成经旋流筛、 煤泥筛脱水后的高灰细泥在粗煤泥回收系统中积 收稿日期：2005—01—30 聚，影响了精煤泥灰分，但可以拦截煤泥筛、旋流 作者简介：康为民(1966一)，男，陕西洋县人，1989 年毕业于昆明理工大学选矿专业，工学学士，盘江煤电 筛的跑粗颗粒。现增加了一条管路去倾斜板溢流 (集团)公司盘北选煤厂工程师。