F2工艺管线施工方案.docVIP

奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程 工艺管道安装方案 编写 审核 批准 江苏江安集团有限公司 二○一四 年 三 月三十日 目 录 第1章 工程概况 第2章 编制依据及施工验收规范 第3章 施工管理网络 第4章 施工程序及主要实物量 第5章 管道安装施工 第6章 管道焊接 第7章 质量保证体系及质量保证措施 第8章 安全文明施工及保证措施 第9章 物资管理 第10章 施工机具计划 第11章 计量检验器具计划 第12章 劳动力计划 第13章 交工验收 第1章 工程概况 本工程是为乙氧基化配套的公用工程及储运工程，主要子项如下：乙氧基化原料罐组、乙氧基化成品罐组、剧毒品罐组、环氧乙烷罐组（球罐）、EO汽车装车台、乙氧基化装车台、制冷站、化学水处理站、污水处理站、消防水站、泡沫站、循环水站、厂内外管等，13个单元。 第2章 编制依据及施工验收规范 2．1中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计蓝图、图纸说明 2．2《压力管道规范 工业管道》 （GB/T20801） 2．3《工业金属管道设计规范》2008年版 （GB50316） 2．4《输送流体用无缝钢管》 （GB/T8163） 2．5《输送流体用不锈钢无缝钢管》 （GB/T14976） 2．6《工业金属管道工程施工规范》 （GB50235） 2．7《石油化工夹套管施工及验收规范》 （SH/T3546） 2．8《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184） 2．9管道焊缝检查等级按（GB/T20801）及（GB50184）中规定 2．10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236） 2．11《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683） 2．12《承压设备无损检测》 （JB/T4730） 2．13《管架标准图》 HG/T21629 2．14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022） 2．15《工业管路的识别颜色和符号》 （GB7231） 2．16《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志》（GB7231） 第3 章 施工管理网络 在工程实施前期，分公司针对本工程的特点，抽调精兵强将组织强有力的施工领导小组，积极优化对本工程的管理与协调，具体的组织管理网络如下： 第4章 施工程序及主要实物量 3．1主要实物量： 序号 单元名称 碳钢管道（m） 不锈钢管道(m) 阀门(只) 备注 1 乙氧基化原料罐组 1800 720 204 2 乙氧基化成品罐组 3000 1500 362 3 剧毒品罐组 220 700 112 4 环氧乙烷球罐 700 900 217 5 乙氧基化装车台 600 600 113 6 EO汽车装车台 200 210 43 7 制冷站 400 150 77 8 化学水站 30 200 37 9 消防水站 600 40 98 10 循环水站 400 55 11 泡沫站 15 1 12 污水处理站 图纸未到 13 厂内外管廊 图纸未到 14 3．2施工工序 3.2.1材料使用流程 供应仓库→管配件存放、刷油防腐场地→预制场地→预制段堆放场地→安装现场 3.2.2施工程序原则 施工准备→原材料检验、标识→出库→管线除锈刷油、标识移植→管子内部清理、封口→管子调直→下料、切割、打磨坡口→组对→焊接→热处理→探伤→尺寸校核、组对成段→安装仪表管嘴→焊缝外观检查→着色检验→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至堆放场地保管→运输至现场安装→焊接→热处理→焊缝外观检查→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工 3.3材料检验与管理 3.3.1 材料检验 1） 钢管检验包括下面内容： （1） 检验产品质量证明书，应包括： a. 产品标准号； b. 钢号； c. 炉批号； d. 产品名称、尺寸质量等级； e. 产品标准中规定的各项检验结果； f. 制造厂家的安全注册证明文件。 （2） 目测外观检查，其表面应符合下列要求： a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、发纹、结疤等缺陷； b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c. 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求； d. 不锈钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钢等），得出定量分析结果并作好标记； 2） 管道附件检验 （1） 管道附件按下列规定检查： a. 核对产品合格证明书和标志；