自行排式高频振捣机施工机场道面砼工法.docVIP

自行排式高频振捣机 施工机场道面砼工法 第二工程有限公司　　吴迪　邢桥生　王梁 2002-19工字09号 一、前言 广州新白云机场飞行区道面砼设计为半干硬性砼，最小厚度32cm，最大厚度42cm。按照传统的施工方法，平板振捣器是砼振捣的主要工具，其振捣砼的厚度不能超过22cm，如果超过22cm，则砼必须分两层摊铺，两次振捣，其缺点如下： １、在砼的拌合和运输工序机械化程度越来越高的情况下，砼分层振捣所需时间较长，振捣作业已成为砼施工中制约施工进度的关键工序。这一工序速度不提高，直接影响砼拌合和运输设备的使用效率，从而使整个工程的成本提高。 ２、施工时需人工操作平板振捣器逐板逐行振捣，劳动强度大，工人容易疲劳，操作时易漏振；上层砼振捣时，振捣棒需插入下层砼5cm，但在施工时插入深度不易掌握，易造成两层砼结合不好，从而影响砼的质量；另外在夏季高温天气施工时，由于振捣所需时间较长，给后续工序施工造成困难，砼表面易出现假凝，拉毛困难等现象，使砼表面质量较难控制。 ３、因为必须在下层砼初凝前将上层砼施工完，故上下两层砼摊铺距离应控制在3-5m，两层距离近，工序复杂，互相干扰大，劳动效率低。 为保证道面砼施工质量，提高生产效率，在广州新白云机场指挥部的倡导下，经过各施工单位的多次试验段施工后，又特邀专家、工程监理、施工单位及振动器厂家召开专题讨论会，经过科学的分析和论证后，决定在道面砼施工中使用自行排式高频振捣机。 二、工法特点 1、工序简单，质量可靠使用排式振捣机42cm厚的道面一次摊铺、一次振捣。该操作简便：棒位固定、振捣时间容易受控，不容易出现漏振、欠振，能使砼板的总体振实质量有所提高。 用排式振捣机一次摊铺、一次振捣的作业方法，与传统的分层摊铺、分层用小平板持续振捣的方法相比，振捣效率可提高3-4倍，这一关键工序速度加快使整个道面的进度加快。 较好地解决高温施工与操作困难的矛盾可以减少，表面质量亦会因此得到改善。 4、结构合理，振捣参数适宜 排式振捣棒布置方式利于砼内部气泡逸出和各部位均匀振捣振捣棒的型号选择其技术参数能适宜厚型道面干硬性砼施工。 侧视图 俯视图 图1 振捣机构造图 距可以根据需要调整。 五、施工工艺 （一）、工艺原理： １、高频振动原理 按照砼的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，而小粒径的颗粒振实则依赖于高频振动。高频振捣棒传递到砼中的振捣频率随着距振捣棒中心距离的增加而衰减，其振捣频率在砼的振动过程中是一个分布相当宽的频谱范围，它既可以振动激发最细小的水泥颗粒活性，也可以将所有粗、细集料振动沉降到稳定位置，因此高频振捣棒比低频的平板振捣器对砼的振实效果好。 ２、高频振捣机各项参数的确定 根据施工实际需要确定排式振捣架的行走速度，计算出振捣棒的振动半径多大、振捣棒插入砼板面多深和相邻棒间距多宽才能满足砼振捣密实度的要求，据此选择合适的高频振捣器，并考虑施工预留系数后，合理布置振捣棒平面间距。振捣参数选择以后，还需要通过试验段施工来检验参数是否合理，并根据实际情况对不适当的部分进行适当调整，最终确定最佳的振捣参数，使砼从接触振动到脱离振动的时间范围内，能够将砼完全振捣密实。 （二）、工艺流程（见图2） （三）、施工操作要点 １、准备工作 图2 工 艺 流 程 （１）检修基层 检查基层的标高、平整度和横坡度。由于其误差控制值为±5mm，故采用比砼板厚小5mm的钢模板，对基层超高超出5mm的部分应凿除；局部低凹超值处以道面砼代替，以保证砼板的设计厚度。 （２）铺设模板 作为振捣机走行轨道的模板应铺设牢固平顺，模板采用特制的高强度模板，模板顶面高差宜控制在3mm以内，以保证砼的平整度。 （３）装振捣机 安装之前对工人进行培训，使之熟悉机械性能，选择比较好的工作场地安装，再在模板端头进行总装，然后利用自身的动力就位，也可利用吊机就位。 （４）空机试运转 整机首次总装或转场组装，在上述工作完成后应立即试运转，试运转时应加强观察和检验，试运转正常后即可开始铺筑道面。 （５）配合比设计 机场道面砼设计为半干硬性砼，以抗折强度做为控制指标，为保证强度达标，要求坍落度为6-10mm，波动较小，故水泥、砂、粗集料及水除按设计和规范要求进行选配外，实际施工时还需严格控制配料精度，为此拌合站需设自动计量装置；必要时还应根据气温和施工要求选配合适的外加剂以改善砼性能。 ２、砼的拌合 为保证砼质量，砼采用拌合站集中拌和，拌和站应配备电脑自动计量设备，严格按照配合比施工。每天开盘前，由实验人员根据骨料含水量的不同提供施工配合比，并在施工时根据天气变化情况进行施工配合比的调整，其它任何人不得调整配合比。