滚动轴承座SN205零件工艺规程及加工圆形螺栓孔手动夹具设计.doc

XX大学 课程设计论文 滚动轴承座SN205零件工艺规程及加工圆形螺栓孔手动夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 本文是对滚动轴承座SN205零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计。 关键词：滚动轴承座SN205，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 目 录 摘 要 1 第1章 序 言 4 第2章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工艺分析 6 第3章 滚动轴承座SN205零件的加工工艺规程设计 7 3.1毛坯的选择及铸造方法 7 3.2基准的选择 7 3.2.1粗基准的选择 7 3.2.2精基准的选择 8 3.4 轴承座加工主要工序安排 8 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 3.7 时间定额计算及生产安排 16 第4章 加工圆形螺栓孔手动夹具设计 21 4.1 研究原始质料 21 4.2 定位、夹紧方案的选择 23 4.3 切削力及夹紧力的计算 23 4.4 误差分析与计算 25 4.5定位销选用 26 4.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 27 4.7 确定夹具体结构和总体结构 28 4.8夹具设计及操作的简要说明 30 总 结 31 参考文献 32 致 谢 33 第1章 序 言 滚动轴承座SN205零件工艺规程及加工圆形螺栓孔手动夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给出的零件是轴承座。轴承座的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此滚动轴承座SN205零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 2.2 零件的工艺分析 由滚动轴承座SN205零件图可知。轴承座是一个滚动轴承座SN205零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的底削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为， （2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面。 （3）以顶面为主要加工平面的加工面。 第3章 滚动轴承座SN205零件的加工工艺规程设计 3.1毛坯的选择及铸造方法 选择毛坯时候应该考虑一下几点因素： (1)零件的力学性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心浇注的铸件、压力浇注的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇筑的铸件，其力学性能一次递减。 (2)零件的结构形状和外廓尺寸：直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件；形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件，形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造；外形复杂的小零件宜采用精密锻造方法，以避免机械加工。 (3)生产纲领和批量：生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 (4)现场生产