棉织物酶退浆处理10助剂王乐乐.docVIP

棉织物的酶退浆 传统高温浓碱型棉织物退浆加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究无污染的绿色环保工艺替代传统的高温浓碱型前处理工艺，是实现可持续发展的有效措施。生物酶属于催化活性很强的蛋白质类物质，其处理作用具有高效性和专一性特征，能够高效地、有针对性地作用于特定对象，并且可在常温常压、酸碱度适中的温和条件下完成。酶处理法应用于棉织物的前处理加工，与常规碱剂前处理工艺相比，具有能耗低、织物强力损伤小、设备要求低、排污大幅减少、废水处理简单等诸多优点，是一种“绿色”前处理工艺。 目前用于纺织退浆的淀粉酶主要有枯草杆菌淀粉酶(α-淀粉酶)，淀粉糖化酶(β-淀粉酶)，胰淀粉酶，麦芽淀粉酶等。我国主要采用耐热性强的枯草杆菌淀粉酶即α-淀粉酶，β淀粉酶属于一种细菌淀粉酶是由地衣芽孢杆菌经液体深层发酵，提取等工序精制而成的浅褐色液体高效生物制剂，广泛应用于啤酒等生产中。它对温度有较强的适应能力。它并非为单一为单一淀粉酶，还含有其它酶组分。后者含量较少，但它们的存在有利于去除织物上的油脂，蛋白质等杂质。 本文采用耐高温α-淀粉酶2000L，以纯棉织浸渍法处理为实验模型，利用单因素法对影响退浆效果的pH值，温度，酶用量以及处理时间等条件进行优化，得到耐高温α-淀粉酶的棉织物退浆最佳工艺条件，奠定耐高温α-淀粉酶退浆应用基础，以供印染企业实际生产参考。 1 技术原理 适合于棉织物前处理加工的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶等3类。淀粉酶的作用对象是淀粉，可用于织物退浆处理，其作用机理是：通过催化淀粉分子链中α-甙键，使淀粉降解，并从织物上脱落，从而达到退除淀粉浆的目的。L-2000退浆酶是耐温α-淀粉酶，能在较宽温度范围内对α-1．4甙键起催化作用，使淀粉水解成分子量较小的化合物，再经水洗去除。在退浆的同时，还能去除织物上部分其它杂质。 2 工艺实验 2．1材料与仪器 织物：18tex x18tex平纹机织物，上浆率：6~8％； 酶制剂：耐高温α淀粉酶2000L(诺维信苏州生产)； 试剂：渗透剂JFC-10(工业品)，双氧水(30％)，冰醋酸，氨水(均为分析纯)。 仪器：梅特勒AB104-N型分析天平(精度0．0001)，25型便携式酸度计，Y801A型电热恒温烘箱，RJ-9816恒温振荡式电脑染样机，SF600plus计算机测色配色仪，YG(B)871毛细管效应测定仪，YG75B恒温恒湿箱。 2．2旷淀粉酶2000L退浆工艺 工艺流程：酶退浆→热水洗(85℃以上)→冷水洗→烘干[(105℃)或者恒温恒湿箱平衡24h(温度20℃，相对湿度65％)]。 2．3指标测试 2．3．1 淀粉酶活力测定 淀粉试液：分别称取可溶性淀粉1g(精确至0.01g)和食盐5g，用少量蒸馏水分别溶解后，移入1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀备用。 C(1／212)=0.1mol／L碘溶液：称取1.3g碘片及3.5g碘化钾，溶于100ml蒸馏水中，在棕色瓶中保存。 酶制剂溶液：称取(精确至0．01g)淀粉酶制剂25g(或用移液管吸取25ml)，溶解后移入1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀备用。 在已编号的10只比色管中分别加入5ml淀粉试液，另取一只比色管，内盛蒸馏水，插入温度计。一起放入恒温水浴过中保温(60℃)，当温度恒定在所需温度后，按管号分别加入1．0~1．9ml(间隔为0．1ml)配制好的酶制剂溶液，计时保温60min．60min后，在每管中加入数滴C(1／212)=0．1mol／L碘溶液。记录不呈蓝色且加入酶制剂溶液最少的试管中加入酶制剂溶液的体积V(ml)． 酶活力[g/(g．h)]=5W1／W2×V 式中：w1——称取淀粉的质量，g； w2——称取酶制剂的质量，g； v——不呈蓝色试管中淀粉酶用量最少所加入酶制剂溶液的体积，ml． 2．3．2 织物失重率 将退浆前后的织物分别在恒温恒湿箱中(温度20℃，相对湿度65％)平衡24h后称重，质量分别为m1和m2，退浆后织物失重率=(m1-m2)／m1×100％． 2．3．3 退浆后毛效测试 将半制品沿经向裁成5cmx35cm布条，一端同定，一端竖直浸在蒸馏水中，测量30min内水沿经向上升的高度。 2．3．4 白度 采用datacolourSF600测色仪测定织物的白度指数。 2．3．5 断裂强力 将织物沿经向或纬向裁成5cm x30cm布条，采用YG2026型电子织物强力机测定。 3 结果与讨论 3．1 pH值的影响 研究表明，酶的催化作用与反应系统的酸碱度或pH值有着十分密切的关系。酶分子上有许多酸性和碱性的氨基酸侧链基团，这些基团随pH值的变化可以处在不同的离解状态可直接影响与底物的结合和进一步的反应，