浅析凝固末端轻压下技术在板坯连铸机上实时控制.pdfVIP

浅析凝固末端轻压下技术在板坯连铸机上的实时控制 陈素琼1 崔立新2张家泉2 干 勇3倪满森3 2．北京科技大学3钢铁研究总院) (1·主钢集团上海梅山有限公司技术中心南京210039 摘要本文基于对扳坯莲铸机的温度场、热／机械应力应变场的数值模拟．研究在不同工艺条件下板坯凝固 过程液芯长度变化规律；同时，探讨板坯在液态、凝固和固志冷却过程的收缩行为。通过以上两方面的研究·对国外 报道的在一些连铸机上已采用的凝固束端轻压下技术进行剖析，并分析其实时控制对板坯质量影响的重要性，为有 教实现凝固束端轻压下技术实时拉制的国产化打下理沧基础， 关羹词板坯轻压下成分偏析中心疏检中心裂纹 1前言 随着连铸技术的迅猛发展，铸机的生产效率和铸坯质量日益提高。目前用于改善铸坯 质量的主要技术手段有洁净钢生产技术、结晶器高频小振幅控制技术、结晶器液位控制技 术、结晶器电磁制动技术、二次冷却控制技术、二冷段电磁搅拌技术以及轻压下技术等。 以上各项技术对解决铸坯质量问题各有侧重之处。本文在此以宝钢集团上海梅山公司 炼钢厂l。板坯连铸机为研究对象，利用Msc．Marc软件对板坯连铸机的温度场、热／机械应 力应变场进行模拟，重点研究不同工艺条件下连铸板坯凝固过程时液芯长度变化规律；探讨 板坯在液态、凝固和固态冷却过程中的收缩行为。通过以上两方面的研究，初步探讨凝固末 端轻压下技术在板坯连铸机上的实时控制对解决板坯中心线裂纹缺陷的重要性，为有效实 现凝固末端轻压下技术动态控制的国产化工作目标打下理论基础。 2生产条件和铸坯质量简介 2．1生产条件 梅山炼钢厂l。板坯连铸机是引进的意大利20世纪80年代初的一台二手设备，机型是 半径为10．5m的全弧形单点矫直板坯连铸机，冶金长度为28．8m，从结晶器液面到矫直点距 离为16．8m，二次冷却回路共11条，到13段喷水冷却结束。生产的铸坯规格是：210×750— 1350rnm2，目前生产的钢种主要有普碳钢和低合金钢。铸机的设计年产量为120万吨，投产 一年以后，其生产能力就超过了设计能力。由于铸机的设计水平处于20世纪80年代初的 水平，因此，铸机辊缝原设计为固定值，投产以来。针对生产工况的不同，分别作了相应的调 整，现在连铸机辊缝采用逐段收缩。 2．2铸坯质量简介 图1是梅山炼钢厂2001年度铸坯合格率统计图，图2是2001年度不合格坯中主要缺陷 所占的比例统计图，从这两张图中可以看出梅山炼钢厂铸坯合格率偏低，铸坯质量缺陷主要 是中心线裂纹和“三角区”裂纹。同时，随着生产节奏的不断提高，铸坯中心线裂纹缺陷率呈 现增加趋势。因此，针对梅山炼钢厂目前的连铸机设备参数和冷却条件，利用MSC．1Vlarc软 件对板坯在连铸机中的热／机械应力应变场进行模拟，研究解决梅山铸坯中心线裂纹问题势 在必行。 一241— 田12001年度蕾坯合格搴统计圈 田2 2001年度不合桔坯中主囊映陷所占的比倒 3研究方法 为了可靠地模拟板坯在冷却过程中的收缩行为，利用高温膨胀仪测定了被研究钢种在 冷却过程中的真实膨胀系数，以其作为热／机械应力应变数学模型计算依据。 3．1模型基本假设 本连铸坯凝围热力耦合模型是建立在铸坯薄片基础之上的，采用运动坐标系的二维切 片法。即沿铸坯横断面方向，截取铸坯的1／4二维薄片断面作为研究对象，单元划分采用四 边形平面单元，建,-7-维非稳态模型。研究该薄片从弯月面开始，以拉坯速度往下移动过程 中．依次经过结晶器和二冷区时所经历的热和力学过程。 根据连铸实际工艺的特点，模型作了如下假设： I)由于铸坯横向传热速度远大于纵向传热速度，因此忽略铸坯沿拉坯方向的传热； 2)铸坯液相区的对流传热对铸坯温度场的影响通过液相区有效导热系数来实现； 3)假设铸坯二维薄片的力学行为满足广义平面应变假设； 4)依据Mists屈服准则和PrandtlReuss塑性流动法则，利用增量法求解。 连铸坯凝固传