耐火材料施工规范.docVIP

第一部分、检修组织设计 一、检修总图 二、主要部分设备检修、加工方案 1、工程概况 1.1工程名称： 1.2工 期：按委托方要求。 2、施工范围及工程量明细 2.1主要施工内容 1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑 2.2 工作范围 1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）； 2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。 3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。 4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。 5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。 最终施工量以实际施工的签证量为准。 3、施工措施 3.1 临时设施布置 耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 3.2 材料检验 A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等： B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用； 3.3 水源 现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。 3.4 施工用电 从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。 3.5 施工用气 本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。 3.6 运输机械 在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。 3.7施工注意事项 3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。 3.7.2、施工浇注料前需对金属锚固件或涂刷2mm沥青漆。 3.7.3、浇注料恢复时需震捣密实并与旧料完美结合，防止空洞。 3.7.4、按设计选择和布置锚固件，锚固件底座焊接牢固，焊条采用A02（E304），施工以前，需对锚固件表面涂刷2遍沥青漆，同时，耐火砖与浇注料接界部位也需涂沥青漆。必须采用强制搅拌机搅拌，搅拌机搅拌速率大于19转/分。 先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开机干混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先加入总加水量的80%，在湿搅拌2分钟后，视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量，再搅拌2分钟。浇注料在搅拌时应根据现场气候条件并且搅拌要充分（不低于5分钟），搅拌好的浇注料必须在0分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在凝结后应扔掉。浇注料的振捣 应使用大号振动棒进行振捣（直径≥50mm），模板内装料一次不得超过护口铁尺寸，振动过程中应采用多点振捣，振动棒应快插慢拔，以表面翻浆为佳（约40秒），浇注料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。 浇注料的养护与脱模 一般浇注完毕24h后脱模，脱模后自然养护24h；冬季施工环境温度低于5℃时，搅拌加水时使用温水（水温40～0℃），养护时采取适当的保温措施，保证环境温度大于5℃，脱模时间适当延长到36h或24h后带模低温烘烤。 4.1锚固件焊接 在对耐火内衬材料安装前，应对安装耐火材料内衬的钢架表面的毛剌、锈、鳞锈、或灰尘等清除干净。这些可通过压缩空气、或钢丝刷子进行。 一般不要求对金属表面进行磨擦清洁，只是那些损伤性材料，如石灰、灰泥或化学物质等粘在了钢构架的表面上，需要用电动手工工具处理。 尺寸、焊缝高度符合图纸设计要求，所有锚固件在焊接完毕后进行全面检查。使用的焊条符合图纸及规范要求。 4.1.1焊接质量检验 所有的焊缝均应进行外观目测检查，在此对许多焊接图片和区域进行评估。为了让评估进行简化，下面给出一些典型的评估图。 焊接评估图 4.1.2 机械性能检查 用0.5 ㎏手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声； 至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量。 在焊接工作完成后60分钟内必须进行冲击弯曲试验。每4 m2抽查一个锚固钉，锤击该钉端部（Y型击打大面、侧拉型圆环双层锚固钉击打柱型螺柱），若弯曲弧度达60°而没有发生裂缝或断裂，焊缝成功。在60分钟后再进行检验，则只允许弯曲15°。 敲击弯曲试验 4.2 硅酸钙板的施工 4.2.1 粘结剂的配制与使用 粘结剂为硅钙板的配套产