乳化切削液的维护和监控技术研究.pdfVIP

中国汽车工程学会燃料与润滑油分会第十一一届年会论文集 乳化切削液的维护与监控技术研究 傅树琴张璐熠朱明 (中国石化润滑油公司上海石油商品应用研究所，上海200080) 摘要为了研究乳化切削液使用性能的变化趋势和监控技术，对某汽车公司发动机厂的缸体和缸盖2条乍产线使用的乳化切削液进行了为 期2年的跟踪监拧研究。结果表明，在大型集f}I供液系统的7#产线卜，乳化切削液的pH值、浓度、抗腐蚀性等常觇质量指标可以通过维护管 理得到较好的控制，一般不能作为指示切削液衰败程度的指标。而切削液的过滤性、粘度、污物与杂质含量等检测项目’j切削液的劣化过程有 较好的对应性．对制定换液方案有较好的参考价值。 关键词：乳化切削液维护管理应用技术粘稠物过滤性 1前言 乳化切削液是汽车制造业中用量较大的金属加工润滑剂之一，因其兼有良好的润滑性、冷却性和 清洗性，在铣、钻、镗、磨等各种切削加工工艺中均得到了广泛的应用。而在切削液的供液方式上， 越来越多的汽车零部件制造企业采用了先进的大型循环系统，使生产管理更趋于集约化，同时对切削 液的使用性能也提出了更高的要求。为了提高工作效率和降低生产成本，尽可能延长切削液的使用寿 命已成为现场管理者的共同追求。 经过长期的应用实践，人们掌握了可以延长切削液使用寿命的各种技术方案。对于大型循环系统 使用的高档切削液，有经验的管理者甚至能够将切削液的浓度、pH值和抗腐蚀性等常规指标控制在一个 相对恒定的水平。但是，切削液仍然需要更换。这是因为尽管切削液的常规质量指标可以调控，但切削 液的变“脏”是难以用简单调整措施来恢复的。长期以来切削液的变“脏”就成为生产现场更换切削液 的重要依据。然而用什么技术指标来描述切削液“脏”的程度(或说劣变的程度)却成为现场管理者经 常面对的技术难题。为此，上海石油商品应用研究所应厂方要求，对某汽车发动机制造车间的2条生产 线进行了2个使用周期的跟踪监测和研究。本次研究的特点是不仅监NT切削液浓度、pH值、腐蚀性、 润滑性、电导率、外侵润滑油含量(统称杂油)和抗微生物性能等人们熟知的常规指标，同时重点研 究了切削液的过滤性、粘度、污物与杂质含量等技术参数与切削液劣变过程的对应性，初步掌握了切 削液使用过程中的各参数变化趋势，为切削液的管理者制定科学、经济的切削液更换指标提供了有效 的技术支持。 2试验参数及主要试验方法 2．1试验机组主要参数 试验机组主要参数见表l。 表1试验机组主要参数 ．184． 中国汽车工程学会燃料与润滑油分会第十一·届年会论文集 2．2切削液的过滤性试验 切削液的过滤性是指切削液在一定条件下通过滤膜的速度和能力。 将混合纤维素酯滤膜用蒸馏水冲洗干净，安放在不锈钢杯式过滤器上，过滤器连接真空压力两用 泵，真宅表调至所需的真字度，将乳化切削液摇匀、抽滤，记录过滤所用的时间、过滤样品的总量以 及滤膜下有无出现粘稠物等情况，然后进行评级。评级越高，表示过滤性能越差。 通常采用的滤膜孔径为1．2pm，真空度为400mmHg。当在该实验条件下难以过滤时，可选用孔径 为8．0pro的滤膜，真宅度也适度增加。 23污物和杂质总量 污物和杂质总量是指在一定条件下不能通过滤膜的所有污物和杂质的总含量，它包括直径大于滤 膜孔径的所有固体颗粒和体系中的粘稠物。 冷却30min，称重；称取一定重量的乳化切削液，减压抽滤，用一定量蒸馏水冲洗滤膜，然后将带有 污物和杂质的滤膜干燥，冷却，称重，计算得到污物和杂质的总含量。 2．4杂质与粘稠物状态分析 在用切削液【{，的杂质通常会含有一定的磁性。切削液中磁性杂质主要是加工过程中产生的铁粉以 及铁粉与={E磁性杂质、细菌繁殖产物、油品氧化产物等形成的粘稠物。 参照SM0573--93分析式铁谱试验方法，将切削液恒温并充分摇匀，用移液管取3mL放在分析 式铁谱的试样架上，用溶剂进行清洗。切削液中的磁性物质会在磁场作用F沉积在基片上，然后在铁 谱显微镜F观察一定位置处的沉积物形态和覆盖面积。 3试验结果与讨论 切削液在使用过程中因零部件的携带、水分的蒸发、微生物的繁殖、油品的氧化、有效组分的不 平衡消耗和大量金属屑、矿物油等有害成分的侵入，极易发生浓度变化、矿物质积累、