渗硼处理对H13钢的热疲劳性能的影响的研究.pdfVIP

北京) 第八次全国热处理大会论文集(2003年5月 渗硼处理对H13钢的热疲劳性能的影响研究 彭文屹，吴晓春，闵永安，许洛萍 (上海大学材料科学与工程学院， 上海200072) 摘要：本文采用Uddeholm自约束热疲劳实验方法，运用扫描电子显微镜、X射线衍射分析技术及X射线应力测试 中，表面残余应力的变化；分析了渗硼层热疲劳裂纹形成的原因．研究结果表明：渗硼层所具有的高强度和好的热稳 定性．改变了热疲劳裂纹的萌生及扩展的方式．从而改变热疲劳裂纹的形貌，提高H13钢的热疲劳抗力． 关键词：渗硼处理；H13钢；热疲劳性能 受高温铝液反复地热冲击和机械冲击，其主要失效形式有：整体开裂、热蚀、变形及热疲劳龟裂，其中60％以 上的铝合金压铸模是因热疲劳裂纹扩展而失效Il’“。 表面处理技术可以提高模具表层及次表层组织的强度，以抵御热应力及机械应力对模具的损伤，减缓或推 迟熟疲劳裂纹的萌生及扩展，延长模具的工作寿命。渗硼处理是20世纪20年代开始发展起来的表面处理技术， 即把硼渗入到金属表面，得到一种或多种金属间化合物。渗硼处理在模具表面形成的硼化物，具有高硬度、高 铸模上的应用还不多见，对渗硼处理对H13的热疲劳性能的研究更是少而有少。 H13钢热疲劳性能的影响。 1试验材料与方法 1．1试样的制备 1020C淬火，610(2回火两次，回火硬度为47HRC。 渗硼工艺如图1： ^ 譬 簧 时间(h) 图1渗硼工艺示意图 ofill3 Fig．1Boridingprocess steel 1．2实验方法 劳试样在承受3000次热循环后，在裂纹最严重处切开，再进行横断面裂纹形貌及显微硬度分析。 在可连续变倍的体式显微镜下对热疲劳裂纹进行观察，Nikon 行拍照。渗层硬度梯度分析用71型显微硬度计；用HITACHIS-570扫描电镜观察渗层在热疲劳试验前后的组 织形貌的变化：XRD相分析在Rigaku 化，电压40Kv，电流100mA。 用日本理学电机制造的PSP／MSFX射线应力测试仪测定表面处理前后及热疲劳过程中的表面残余应力，靶 材为Cr靶，衍射晶面为Fe(211)，弹性模量E为205800MPa，泊松比y为0．28。 2实验结果与分析 2．1实验结果 2．1．1渗硼处理结果 渗硼层扫描电镜照片如图2所示 图2渗硼层扫描电镜照片 Micrestructureofboddcd Fig．2 layer(SEM) (CB)6。Fe304的存在可能是由于渗硼过程中密封不好或者空气泄漏的原因。 2．1．2热疲劳试验结果 残余渗层和未处理试样的SEM结果。 A：渗硼试样 B：未处理试样 图33000周次的表面热疲劳裂纹 cycles Figure3SurfaceheBtcheckingofboridedssmplc(A)anduntreated(B)栅3000 A：渗硼试样 B：未处理试样 图4经3000周次的熟疲劳试验后，试样横断面裂纹照片 Fig．4Crosssectionalvie