球形Cr3C3-NiCr与WC-Co粉等离子涂层性能研究.pdfVIP

第-I-七届全国热喷涂技术经验交流会论文 (CTSC’2005) 李振铎‘王璐2肇国锋2任先京‘瞥克里‘予月光‘贾贤赏‘ (1北京矿冶研究总院，2沈阳黎明航发集团公司) 菱撩要】球形Or=Ct--NiCr翔WC-Co系列笈台粉宋在热嚷涂过程审，箕专送粉滚赣连续，在焰流孛飞行稳定， 涂媵均匀等优点。本文髑SEM研究了大气等离子喷涂球开参Cr，cr-3嘣NlCr和WC-12％Co粉末涂层的显微组织， 涂艨的机械性能实验结果表明：球开杰Cr砧t_NiCr和We-Co粉末等离子涂滕结合强度和表颥硬度等性能都达 到较好拳孚。 薹美键词】球形粉寒；等蔫子涂屡；Cr,C,-NiOr；WC-Co ■_jU‘●——^—‘ l刖青 Cr3Cz-NiCr黎WC-Co复合粉末是在热喷涂王鼗中投入应翔的两大重要碳纯物材辩体系。 在汽车工业中，上述两种涂层用予提高动转部件表面的耐磨损性能，降低零部件的摩擦系数。 同时，Cr。Cz—NiCr也应用于航空和电力领域中耐高温磨损涂层和高温腐蚀环境的保护涂层， 涂艨的最高工作温度在800950℃范围[1]。 既_co涂层的表瑟矮废秘耐壤损性能都眈Cr是一挺i臼涂屡好，健在高滠环境下，餮￡硬 质相氧化分解成甄C、w。C等低硬度相，降低涂鼷的耐磨损性能。所以该涂层酶使用温度最离 在400--530℃之间[2]。而CraCz-NiCr涂层的缺点是硬度较低。 在工业腐蚀性大气环境中，Cr，C。-NiCr涂层以其优越的耐磨损和耐腐蚀性能等到了广泛 的瘦用。研究表明影响涂层性能的主要医素是Cr。C2楣在NiCr合金连接相中的分蠢均匀程度， 涂瑟中的碳含羹和铬含量也对涂联的耐磨性麓有报大酶影响。 在等离子喷涂过程中，保持送粉器送粉的连续性和稳定性是影响喷涂过程涂层质量的 关键因素之一。另外，粉末在等离子焰流中飞行轨迹的稳定性和直线性也对涂层的沉积效率 和气孔率等因素有着重要影响。两球形粉末在保持上述要求时具有明显的优势，球形粉末在 等离子焰漉孛的受热熔解也较均匀，涂层成分燹容易控制。本文透过对球形Cr是一30蛾iCr 和WC-12％Co复合粉末等离子喷涂实验，初步研究了球形粉末涂层的显微组织和机械性能。 2实验过程 2．1喷涂材料 等离子喷涂Cr。C：-30％NiCr、WC-12％Co粉末由北京矿冶研究总院金属材料所研制。 tt Cr。G-3(F／oNiCr粉末牌号为KF-71，粒度范围一75～+15111；WC-12％Co粉末牌号为KF一60，粒 度范运一45～+10罄Ill。粉末逶过球化制粒、致密他烧结帮破碎筛贫等工艺过程制圣。嚣蔚， 两种粉末已实现商品化生产，粉末化学成分及物理性能见表I。 {38 表1Cr3C2．30％NiCr和WC．12％Co粉末化学成分及物理性能 2．2大气等离子喷涂过程 实验的基体材料为iCrl8Ni9Ti不锈钢，样片尺寸为60X50X5m。样片先用酒精清洗， 然后表面进行喷砂粗化处理。等离子喷涂设备为SulzerMetco 7MB系统，专用喷涂细粉陶 瓷喷嘴。喷涂层厚度O．3’0．4mm，喷涂角度90。。等离子气体采用Ar／H：气体。等离子喷涂 工艺参数见表2。 表2等离子喷涂Cr3C2．30％NiCr和WC．12％Co粉末工艺参数． 2．3粉末及涂层显微组织及涂层物理性能分析 层的显微组织结构由日立HITACHI S-3500N扫描电子显微镜进行分析。涂层的表面硬度和 结合强度按国家标准GB8640．1998和GB8641．1998进行测试。 3结果及讨论 3．1粉末表面形貌及剖面显微组织分析 137 CqC2-30％NiCr复台粉末的表面彤貌和剖面的显微组织见幽l(a)和(b，，粉末表面 由cqc2颗粒形成骨架结构，毪_烧结过程的初始fir段球化制粒时的粘台剂从粉不颗粒的间隙 挥发，在烧结温度下NiCr合金液相充填在Cr3C：颗粒的间隙位置，粉末发生收缩，形成致 密化结构。从图(b)粉末剖面可以看出颤色较深的