准铸态贝氏体超低碳球铁.pdfVIP

准铸态贝氏体超低碳球铁 昆明理工大学 (昆明650093)舒信福 摘要：本文对ADI的发展情况作了简要的回顾，对低碳球铁名称的定位进行了系 统的分析，对准铸态贝氏体工艺进行了详细的介绍。通过准铸态贝氏体工 艺和消失模铸造工艺的基本原理，对准铸态贝氏体耐磨低碳球铁的生产工 艺和使用性能进行了研究。研究表明，利用准铸态贝氏体工艺，可使低碳 球铁的基体组织稳定获得以贝氏体为主，并有一定奥氏体(体积比约25～ 28％)的准铸态贝氏体低碳球铁。研究还表明，经过准铸态贝氏体工艺处 理后，组织中形成的大量奥氏体是导致准铸态贝氏体低碳球铁韧塑性提高 的直接原因。 关键词：低碳球铁、准铸态工艺、贝氏体、生产工艺、性能 1、前言 在各种基体的铸铁中，贝氏体被认为是综合性能最佳的基体组织。近半个世纪以来，国 内外众多的铸铁冶金研究者，无一不在贝氏体铸铁的研究和应用方面投入大量的精力进行研 究，至今已在很多方面取得令人瞩目的成就。其中，最具代表性的是：1977年，芬兰人 且具有相当高的韧塑性的ADI(即我们以前所说的奥氏体一贝氏体球墨铸铁)，使球墨铸铁的 综合机械性能，特别是韧塑性得到了大幅度的提高。这一举措，被认为是二十世纪七十年代 铸铁冶金方面最重大的成就之一。此后，有关球墨铸铁等温组织的研究，成了铸铁冶金学中 一个新的热点；同时也成了提高球墨铸铁综合机械性能的最重要手段之一。值得注意的是， 当时中国、美国以及芬兰几乎同时宣布各自研究成功了贝氏体球铁。其中，中国研究成功的 是下贝氏体球铁；美国研究成功的是下贝氏体一马氏体球铁：芬兰研究成功的则是上贝氏体 一奥氏体球铁(即ADI)。 m．Johanson于1977年宣布芬兰KymiKymmene公司所属的KarKKila铸造厂开发了一种性 能优异的ADI球铁。并且，在1978年召开的第45届国际铸造年会上宣读了该项研究论文， 从此，这种新型材料引起了各国的广泛重视，并在美国、英国、法国、西德以及加拿大等13 PatentNO 个国家中申请了专利(如USA 由于这种材料当时是要依靠等温淬火处理才得到，因此，英文称做为奥氏体等温淬火球铁 Ductile (AustemperedIron)，简称ADI，德文称为中间阶段调质球铁，日文称做为等温淬 火球铁，中国根据基体组织称做为奥氏体一贝氏体球墨铸铁，也有人简称为奥一贝球铁。 10Kgm／cm2(接近于铁素体球墨铸铁)、与同等韧性指标的普通球铁相比，其强度提高一倍， 是球铁发明以来铸铁冶金中最为重大的成就之一，而且到现在为止，它仍然是一种非常重要 的工程材料。正因为如此，材料界、设计界、热处理界以及铸造界都对它表现出极大的兴趣 与关注。 1984年4月，由美国齿轮学会、铸造学会、球铁学会和汽车工程师学会发起，在美国芝 加哥城召开了第一届国际ADI学术会议，收到来自美国、日本、西德、瑞士、芬兰等国家和 的铸造、球铁、齿轮和汽车工程师会发起，由美国机械工程师学会的设计委员会和齿轮学会 等主持，在美国Annhrbor城的密西根大学召开了第二届国际奥一贝球铁会议。会议代表来自 67 十个国家，收到的论文39篇，代表主要由设计、热处理和铸造界三方面的200个专家组成， 际的重视和工程界的注目，并且，其发展速度也是令人注目的，以美国为例，1984年产量为 轮、磨球和衬板等。 时至今日，ADI的产量和应用范围还在不断扩大，这充分说明了该材料 所具有的强大生命力。多年来，经过我国广大科技工作者和生产技术人员的共同努力，在ADI 的研究与应用方面已取得了长足的进步，但对于要求较高的曲轴、凸轮轴、齿轮等ADI铸件， 国内目前仍然还没有大批量生产的专业厂，国外经常有这方面的定单因为找不到合适的厂家 而退回。 等温淬火工艺虽然对球墨铸铁基体组织中奥氏体和贝氏体的比例较容易控制，球墨铸铁 也由此获得了相当高的综合机械性能。但由于ADI生产条件控制严格，其原材料的化学成分 球铁件，需要添加Ni、Mo、Cu等合金元素，使生产成本增高；ADI对生产设备有较高要求， 而大多数铸造厂没有ADI的专用设备；另外ADI